地基处理作业指导书.

新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书1地基处理作业指导书1.适用范围本指导书适用于新建XXXXXXXX6标段，路基工程的地基处理施工。2.作业准备2.1.内业准备⑴技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。2.2.外业准备⑴由测量人员放出线路中线、坡脚线的位置以及高程控制点。⑵核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。⑷施工前应对换填的范围和深度进行核实。用GPS测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。3.技术要求3.1.原地面平整、碾压⑴路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水出露处应严格按照设计要求处理。⑵原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m，当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书2⑶原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实；坑穴处理应彻底，无质量隐患。⑷路堤基底处理应符合设计要求。3.2.换填⑴按测量放出的边桩范围，将浅层软土采用挖掘机人工配合挖除干净，将基坑底部整平。当底部起伏较大可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工,底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。⑵基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，换填范围及深度应符合设计要求，填写程检表，报请监理工程师签认。⑶根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。⑷换填所用的填料及压实标准均满足设计规定。3.3.抛石挤淤⑴在基坑东侧设集水坑，抛石之前，水泵抽除基坑集水，挖掘机对基底大致整平，并用人工配合清理。⑵现状基坑周边坡度应做搭接台阶，每级台阶宽度不得小于2m,台阶顶面应向内倾斜。3.4.多向多轴水泥搅拌桩⑴施工前应制定立体搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，记录原地面平整后高程，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。同时在多向搅拌桩施工时要控制好桩顶标高。新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书3⑵搅拌桩布置原则：桩间距按设计要求，三角形布置，桩径0.5m。试桩根数为3根。通过试验桩确定施工机具和配套设备。⑶施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按配合比配制施工。⑷施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。⑸施工采用两喷四搅工艺，为了确保成桩质量，预搅下沉至设计深度后，喷浆时间不能小于30秒。3.5.土工合成材料加筋垫层⑴安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。⑵施工时应准确定位，严格按照设计图纸及规范要求控制。⑶工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。3.6.砂（碎石）垫层⑴砂（碎石）垫层施工前将基底清理、整平、并按设计要求做好基底碾压及土拱。⑵按图纸要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。分层松铺厚度一般不超过30cm，并逐层压实至设计要求规定的密实度。⑶垫层宜宽出路基边脚0.5，无明显的粗细料离析现象。⑷填筑或填筑完后应及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。反滤层的设置符合设计要求。新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书43.7.PVC毛细排水板⑴场地清理，排除积水，清除地上地下一切障碍物。在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。⑵施工前对PVC毛细排水板的品种、规格、质量进行现场验收。⑶必须按照设计的板位、板长、板数进行施工，桩位允许偏差为±5㎝，板长应不小于设计值，PVC毛细排水板不得接长使用。3.8.冲击碾压⑴基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。冲击碾压次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值来确定压实次数。⑵冲击碾压的加固范围超出路基两侧坡脚外1m。冲击碾压时均匀碾压。碾压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后冲击碾压。压实标准。土的含水量：每2000m2检测8个点，冲压前检测。⑶冲击压路机型号：冲击轮的外形尺寸、重量、以及由此计算出的静势能，开工前检测一次。⑷沉降量：沉降量的检测每2000m2检测20个点，计算时取其算术平均值。⑸压实度：地基与路堑的冲击碾压每2000m2检测4个点。3.9.复合土工膜隔断层⑴复合土工膜的设置范围符合设计要求，其允许偏差为±150mm；搭接长度允许偏差为0～+50mm；高程允许偏差为±50mm；中线至边缘距离允许偏差为±50mm；宽度不小于设计值；横坡允许偏差为±0.5%mm；平新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书5整度允许偏差为50mm。4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序⑴原地表工艺流程：测量放样→地质确认→清表→挖台阶（2m宽）→平整碾压。⑵换填施工工艺流程图见4-1。图4-1换填施工工艺流程图⑶抛石挤淤流程：整修便道→挖沟排水→抛大块石→挖机作业并碾压→再抛大块石→挖机碾压挤淤至线外→循环抛大块石至设计图要求。测量放样施工准备挖除换填土层排水疏干基底碾压密实，达到设计要求填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准平整压实，达到设计要求质量检验合格填筑下一层确认换填范围、深度、承载力满足要求填料选择，符合设计填料含水率及粒径检验合格新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书6⑷多向多轴水泥搅拌桩工艺流程见图4-2。图4-2多向多轴水泥搅拌桩施工工艺流⑸垫层加铺土工合成材料施工工艺流程见图4-3。图4-3垫层加铺土工合成材料施工工艺流程图开始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验旁位补桩结束是泥浆排泄理不合格合格铺设褥垫层平整、压实检测测试元件埋设检测、清理垫层人工铺设土工合成材料土工合成材料搭接、绑扎、固定倒卸法铺设上层垫层碾压新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书7⑸砂（碎石）垫层施工工艺流程见图4-4。图4-4砂（碎石）垫层施工工艺流程⑹PVC毛细排水板施工工艺流程见图4-5。⑺冲击碾压施工工艺流程参见图4-6。5.施工要求⑴原地面处理前，应对地基地质资料采用静力触探方法进行核查。⑵基底无草皮、树根等杂物，且无积水。⑶当采用机械挖除换填土时，应预留30～50cm的底层土由人工清理。⑷施工中应对需换填土层范围及深度进行核实，换填范围及深度应符合设计要求。⑸抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。测量放样基底清理、平整填筑土拱分层摊铺砂（碎石），其厚度按工艺试验确定分层碾压，碾压质量符合设计要求检查填层厚度，满足设计要求砂（碎石）选择，符合设计要求含泥量、料径检验合格测量放样机具就位PVC毛细排水板穿靴原地面整平铺设30cm碎石垫层PVC毛细排水板检监理检查合格后新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书8图4-5PVC毛细排水板施工工艺流程。⑹抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，最后使用震动式压路机进行碾压，直至块石沉降量达到设计标准为止。施工准备测量场地清理、平整修筑临时排水设施冲击碾压质量检测合格补压不合格新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书9⑺材料准备：每批水泥进场后，检验其出厂质量保证单的规格及出厂日期，按比例抽样送检。水泥运至施工现场，堆放覆盖。⑻土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度，铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并与路基面密贴不得有褶皱扭曲。铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。⑼土工布的连接采用纵横向搭接或缝合，采用搭接时，搭接宽度以100cm为宜，误差不得超过5cm。⑽复合土工膜铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；复合土工膜应与土面密贴，不留空隙。⑾土工布铺好后要及时回填，回填第一层应以人力摊铺，厚度不得图4-6冲击碾压施工工艺框图新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书10小于0.5m，以防土工布损坏和变形。6.劳动组织人员配备表见表6-1⑴施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。视工程情况可聘请部分劳务工人作为机械工、普工。表6-1人员配备表序号人员名称数量1负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5-6人4机械工、普工10-20人7.材料要求⑴采用的换填材料级配良好，粒径≤50mm，细粒含量≤10%，含泥量≤5%，换填所用的填料符合设计及验标要求。⑵材料为粒径大于50cm的MU30块石(不易风化、崩解)分层抛石，每层厚度不大于50cm。抛石顺序：从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧展开；抛石挤淤后，必须用重型碾压机反复碾压，直到碾压最后两遍压痕不大于5mm为止，块石之间的缝隙可用碎石填隙。⑶土工合成材料规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求。⑷砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结时，含泥量不应大于3%。⑸碎石垫层应采用天然级配良好且未风化的砾石或碎石，其中最大粒径不得大于50mm，细粒含量不应大于10%，含泥量均不得超过10%，且新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书11不含草根、垃圾等杂质。⑹隔离层土工膜最小抗拉强度不应小于50Pa。⑺铺设土工膜，采用木桩或石块固定就位，其搭接长度纵向和横向宜为100cm。8.设备机具配置根据路基填筑的工程量及现场实际情况，拟投入路基施工的机械表8-1主要机械设备表序号设备名称单位数量状态1挖掘机台5良好2推土机台3良好3压路机台4良好4装载机台3良好5平地机台3良好6手扶式冲击夯台8良好7自卸汽车台20良好8洒水车台3良好9高压泵台5良好10搅拌桩钻机台5良好9.质量控制及检验测量、仪器见表9-1表9-1测量、检测仪器表序号设备名称规格型号单位数量状态1全站仪莱卡台1良好2水准仪莱卡台1良好3水准尺塔尺3M把1良好4K30平板载荷仪Φ30套1良好5静力触探仪套1良好6灌砂筒Φ150mm套2良好7电子称LD10001台2良好8EVD检测仪台2良好9EV2检测仪台2良好换填顶面高程、横坡的允许偏差标准表9-2新建XXXXXXXX6标段（路基工程）作业指导书12表9-2换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检查3点测量仪器测2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺测量⑴严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。⑵控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。⑶成桩过程中，采用两喷四搅，复搅时应避免浆液上冒。⑷成桩过程中，因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原位旁边进行补桩。浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表9-3.表9-3搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10