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重庆富力城2K组团抗滑桩砼浇注及桩间挡墙施工方案一、编制依据：1、设计院2013年11月21日下发的富力城2K组团东侧临道路路边地下车库挡墙抗滑桩施工图。相关图纸会审资料。2、现场实际情况。二、工程概况：重庆富力城2K组团临道路边地下车库挡墙工程：1、抗滑桩共14根（具体尺寸见施工图），现场人工挖孔已经施工完成，桩筋已经安装完毕，并经过相关单位验收合格，可以进入下道工序施工。2、现场拟准备浇注桩混凝土及桩间挡墙施工。抗滑桩桩深度均在12米至14米左右。抗滑桩及挡墙总长53.5米，挡墙宽度250根据现场实际情况从6号楼东侧为抗滑桩施工范围土石方范围先施工，露出土石方的桩后施工。施工顺序为先施工抗滑桩，待抗滑桩砼达到80%后再施工桩间挡墙。3、由于抗滑桩混凝土未施工完毕，直接会导致6#楼基础土方工程无法施工。4、现场水电均已接通。5、附抗滑桩及挡墙平面图、剖面图。三、施工人员安排及设备等准备工作：1、租赁吊装设备：50吨吊车一台。2、混凝土浇注采用：汽车泵一台、3台商品砼搅拌车供应砼。3、如桩内地下水太大，应充分考虑2台7.5千瓦抽水泵同时抽水作业；4、抗滑桩太深，水大，向外租赁18米长，260mm直径专用钢串筒一套。5、插入式振动棒4台。6、泥工12人。一班作业从早上6：00开盘至22：00前结束。7、确定超声波管已经埋设到位，并绑扎牢固。8、晚上加班用的照明灯具等施工机具设备准备齐全。9、挡墙土方开挖一台300型挖机器、2台渣土运输车。混泥土喷射机PZ-7型一台。10、向搅拌站提前报送混凝土材料浇筑计划：该桩、挡墙混凝土为SP8C35标号。11、监理、搅拌站、泥工班组、现场施工管理人员的相互配合工作已经做好。具备浇注条件。四、施工部署：第1步、抗滑桩砼浇筑；第2步、桩低应变检测、超声波检测；第3步、挡墙土方开挖；第4步、边坡土钉、细石砼喷锚。第5步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。第6步、地梁及挡墙钢筋植筋。钢筋安装。第7步、挡墙钢筋验收、模板安装、砼浇筑。五、施工方案及安全技术措施：第1步、抗滑桩砼浇筑：（一）、施工工艺：1、所有人员、设备已经准备就绪，桩底积水及杂质已确认清理干净。2、采用50吨吊车，吊钢串筒水中浇筑混凝土施工工艺施工，将钢串通直接插入桩底。3、采用汽车泵输送混凝土至串筒内，混凝土标号为抗渗SP8级C35。4、混凝土垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5米，串筒管底至孔底的距离控制在300至500mm，并使串筒一次埋入混凝土面以下0.8米以上，在以后浇筑串筒埋深控制在1.5米左右提一次串筒，同时打一次振动棒，就这样一边浇筑一边提管直至桩顶。5、混凝土浇筑完毕12小时后，表面必须浇水养护。6、按要求留置标养试件和同条件试件，龄期到后立即送检。（二）、安全技术措施：1、桩内必须设置应急软爬梯供人员上下井。2、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，配备一台空压机往井内送风。3、孔口四周设置护栏，高度不低于0.9米。4、井内照明采用不高于36V安全矿灯。5、吊车司机、泵车司机，在施工操作时要集中精力，服从信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，突然下落等事故的发生。第2步、桩低应变检测、超声波检测；1、浇筑完成后第二天，立即清理表层浮浆，并按低应变检测要求进行磨点，对预埋的超声波管灌水。2、计划砼强度达到80%后对桩身进行检测。合格后再进入下道工序施工。第3步、挡墙土方开挖；（一）土方开挖：1、超声波检测合格、混凝土浇筑7天后，对桩间土方进行开挖。2、开挖前由施工员对开挖线、坡脚线、开挖坡度、每次开挖高度对挖机班组技术人员作详细书面交底。挡墙间隔市政道路太近，水平距离为：4.5米，高差为9.6米。放坡系数考虑1：0.4。3、开挖采取分段由上往下施工，每次开挖高度3.0米。待边坡支护班组对上部边坡土汀施工结束后，再继续往下施工，如此循环至完成面。底部工作面考虑800宽。4、附开挖示意图。5、该土方部分工程量计算已包含在原土方施工方案之中，但桩内挖出的土石方，原方案未包含，该部分方量应该纳入土方外运方量计算。地产工程部应该现场签证，且桩与桩之间挖机修理边坡面积也应该现场签证。（二）、安全技术措施：1、挖土机之间间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚逆坡挖土。2、挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。3、开挖应严格放坡按要求放坡。操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4、挖机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。第4步、边坡土钉、细石砼喷锚。（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂￠8钢筋网@200，喷射C30细石砼面层厚60～80mm，然后插入钢筋（Ф20长3m，纵、横间距0.5m×0.5m左右）。土钉倾角均为20°见附图。本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在≤3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。1.2喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。1）植入作出标记及编号。2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。1.4喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。1.5排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。排水沟距离坡角0.5m-1.0m。排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。1.6施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。每天早晚监测一次。应特别加强雨天和雨后监测。1.7施工质量检验标准项序检查项目允许偏差主控项目1土钉长度±30mm一般项目1土钉位置±100mm2钻孔倾斜度±1度3土钉墙面厚度±10mm4墙体强度按要求（二）、安全技术措施：1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。3、机械作业应从上而下，分段依次进行施工。4、夜间施工时，施工现场应保持足够的照明，严禁用铁丝、铜丝代替保险丝。加强机电管理，经常检查和维修。机电设备要有保护接零或接地装置，对不符合规范违章操作的，应及时制止，并进行批评教育。5、基坑较深部位应根据实际情况放坡开挖；在基底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然，基坑周边按规定搭设脚手架临边防护与进度同步。6、防止边坡失稳：浅基坑边缘1500mm之内严禁堆放物料，深基坑3000mm之内严禁堆载或车辆行驶。7、控制点（1）派专职施工员配合挖土方司机，严格按尺寸放线（2）派专人监测边坡是否稳定，发现问题时须及时请人处理。第5步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。边坡喷射混凝土施工完毕后进行挡墙施工，具体施工工艺如下：（一）、施工工艺：1、搭设双排钢管脚手架宽度1.0米。2、放挡墙线，在护壁上弹出挡墙边线。打凿宽500,深250。具体打凿大样及尺寸如下：3、用空压机由上往进行打凿。（二）、安全技术措施：1、作业人员必须严格安全交底后方可上岗作业。2、架子上作业须系安全带，戴好安全帽。3、作业下方严禁站人。第6步、地梁及挡墙钢筋植筋。（专业公司）打凿验收完成后，在混凝土结构上弹线打点，确定挡墙水平钢筋位置，钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后进入下道工序施工具体，施工工艺如下：植筋施工过程：钻孔—清孔—填胶粘剂---植筋---凝胶。1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔内的水分影响粘和剂的作用。3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向清清植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。第7步、挡墙钢筋安装验收、模板安装、砼浇筑。（施工方案另详）植筋施工完成，经过现场抗拔试验检测合格，验收合格，再进入下道工序施工。目录一、编制依据二、工程概况三、施工人员安排及设备等准备工作四、施工部署五、施工方案及安全技术措施施工组织设计（施工方案）审批表编制日期：2014年02月17日工程名称重庆富力城2K组团施工组织设计（施工方案）名称抗滑桩砼浇注及桩间挡墙施工方案编制单位广州天力建筑工程有限公司编制人施工单位项目经理审核施工单位相关部门会签：生产部质安部预算部机电部施工单位主管经理审批：建设单位项目部意见：设计院意见：地产工程部意见：