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BB00..11施施工工组组织织设设计计／／方方案案报报审审表表工程名称：香槟小镇二期1#、2#房建筑工程编号：B0.1－致：溧阳市建设监理有限公司（项目监理机构）我方已完成香槟小镇二期1#、2#房建筑工程工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□1施工组织设计□2钢筋连接工艺性检测施工方案工程（专项）施工方案□3工程施工方案□4本次申报内容系第1次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字）：年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师（签字、执业印章）：年月日建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位(章):建设单位代表（签字）：年月日注：1、施工项目经理部应提前7日提出本报审表。2、本表一式三份，项目监理部、建设单位、施工单位各一份。江苏省住房和城乡建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表苏TJ1.7工程名称香槟小镇二期1#、2#房建筑工程地点周城镇欣丁路1号地块建设单位溧阳华天旅游房地产开发有限公司总包单位上海劲豪建设工程有限公司类别编制单位编制人册数总页码施工组织设计施工方案（钢筋连接工艺性检测施工方案）上海劲豪建设工程有限公司郑苏扬1审查内容完整性情况针对性情况编制依据完整根据施工质量验收规范、施工设计图纸、企业标准编制工程概况完整根据施工图纸要求编制施工部署完整施工现场的人员、机械施工进度计划完整已完成施工进度计划编制工作施工准备与资源配置计划完整施工准备与资源配置计划主要施工方法完整已编制施工实施方法施工现场平面布置完整已经施工现场进行平面布置主要施工管理计划完整主要施工管理计划已落实其它审批意见：审批人：年月日项目经理：年月日编制人：年月日江苏省建设工程质量监督总站监制香槟小镇二期1#、2#房建筑工程钢筋连接工艺性检测方案编制人：审核人：批准人：上海劲豪建设工程有限公司目录一、工程概况..................................2二、编制依据..................................3三、施工准备..................................5五、施工工艺..................................4六、质量标准..................................7七、成品保护..................................9八、电渣压力焊…………………………………………‥9九、质量标准………………………………………………11十、安全要求………………………………………………13一、工程概况：本工程位于周城镇欣丁路1号地块位置。本工程为香槟小镇二期工程1#2#楼，建筑面积46650㎡，1#楼2#楼地上三层，筑物高度为9.95米。结构形式：主楼为框架结构。主楼的混凝土：地下室基础垫层C15，独立基础C30抗渗等级P6，墙、柱C30,梁板C30砼，圈梁、构造柱及压顶楼梯柱等构件C25，主体结构:连梁采用C30砼，梁、板、楼梯均采用C30砼。现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运输。水平运输为混凝土罐车。（本工程的抗震：设计为7度。）工程质量要求：合格。本工程钢筋为三级钢HRB400、三级钢HPB300。第二节、建筑设计特点1）电梯基坑围护、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。基础垫层混凝土C15，其中电梯基坑围护抗渗等级为P6二、编制依据1、《施工组织设计》2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.三、钢筋的连接形式钢筋规格（钢筋直径mm）连接形式直径大于20mm滚轧直螺纹直径16、18mm竖向钢筋电渣压力焊直径小于14mm搭接绑扎四、施工准备1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。五、施工工艺1．工艺过程：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。2．钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3．钢筋滚丝：1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋，b、滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。3）、螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。4）、螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见下表：4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度＞0.6mm的累计长度不得1.5扣）。5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。6．钢筋连接：（2）、接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋a)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。b)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。c)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。d)剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/㎜≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。六、质量标准1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。a)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。b)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。a)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。b)进行表面防锈处理。c)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。d）套筒尺寸：规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40外径±mmφ24φ27φ31φ33φ37φ41φ47φ53φ57长度±0.5P3741454956626880903、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：a)每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。9、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。七、成品保护1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。八、电渣压力焊（一）、规定要求1.1电渣压力焊：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋部端熔化，然后施加压力，使钢筋焊合。这种焊接方法具有节省钢材、工效高、成本低等特点，使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长；但不宜用于轧后余热处理的钢筋。1.2电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合慎用。1.3电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水及冰雪。1.4对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员进行安全生产教育，执行现行国家标准中有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤，触电，火灾，爆炸以及烧坏焊接设备的事故。1.5在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节；接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；若出现异常