第七章ERP中的生产管理(二)

ERP中的生产管理(二)ProductionManagementinERP(2)第七讲主讲：肖颖中国计量学院机电工程学院2007-4-9肖颖•中国计量学院2生产过程控制功能缺件管理自制件管理关键零件管理车间任务管理产品进度管理生产过程控制2007-4-9肖颖•中国计量学院3缺件管理功能内容缺件查询条件完成缺件情况定义，设置查询范围，生成缺件清单等功能缺件定义完成缺件定义的处理未入库定义在查询范围内未入库的物料为缺件设定期限未入库设置时间提前值，算出查询范围内物料的提前期（考虑时间提前值），定义已达提前完工期但尚未入库的物料为缺件已拖期定义在查询范围内已达完工期但尚未入库的物料为缺件产品或部件选择查询的条件是产品或部件MRP计划根据MRP计划，设定缺件查询范围缺件清单生成根据查询范围和缺件定义，通过出入库流水帐，确定入库情况，生成缺件清单缺件处理读取缺件清单，根据缺件的状态信息，生成催件单，并产生缺件处理表缺件完成情况查询读取缺件清单，检索缺件完成情况，输出查询结果，自动维护缺件处理表2007-4-9肖颖•中国计量学院4自制件管理功能内容零件台账生成根据物料主文件、BOM、工艺文件、自制件计划等信息，生成零件台账零件台账刷新读取零件台账，根据出入库流水帐，刷新零件台账零件状态查询/统计读取零件台账。根据零件的不同状态信息和零件查询范围，查询或统计出零件状态信息产品或部件设置查询范围为产品或部件，以查询设置范围内的产品或部件MRP计划设置查询范围为MRP计划，以查询设置范围内的MRP计划车间或工作中心设置查询范围为车间或工作中心，以查询设置范围内的车间或工作中心综合列表读取零件台账，列出零件的综合信息未领料读取零件台账，筛选出未领料、已领料、已开工、已完工、拖期开工、工艺性外协、提前期不足、工时不足的零件信息零件状态追踪针对状态查询报表，选择零件，通过零件台帐，追踪零件状态信息2007-4-9肖颖•中国计量学院5关键零件管理功能内容关键资源零件清单生成对专制件计划中每个零件查综合工艺文件，确定是否需要关键资源上加工。如是，则列入关键资源零件清单，并注明关键资源代号、工序号等长提前期关键零件定义设置零件提前期界限、工艺路线数界限、工序总数界限，对自制件计划中每个零件，从物料主文件查询提前期，从工艺文件查工艺路线数，计算工序总数，筛选出超过界限的所有零件（在自制件计划中作标记），允许人工修改维护关键零件清单生成根据关键资源零件清单和自制件计划中的长提前期零件，汇总生成关键零件清单，作出关键零件种类标记，并附相关信息。昀早开工期确定根据自制件计划的要求及毛坯供应情况，确定昀早开工期昀晚完工期验证根据自制件计划规定的昀晚完工期，检查长提前期零件作业计划中各零件的完工期，列出不符合情况清单作业计划维护按人机交互方式，维护作业计划零件优先级按不同的方式确定零件加工的优先级优先级维护综合考虑各种优先级排序，人工维护生成零件优先级清单关键资源作业计划生成/维护按优先级排序，用有限能力法逐个生成各关键资源的作业计划，并提供维护功能关键零件作业计划生成/维护以关键资源作业计划为基础，关键资源上加工工序之前按倒排计划，之后按正排计划，确定各关键零件的作业计划。倒排计划前需留出指定的时间缓冲。对排出的作业计划作昀晚完工期与昀早开工期检查，不符合要求的人工调整，并作出标记。关键零件工序台账根据关键零件清单和零件工序台账，生成关键零件工序台账，并能根据生产过程信息刷新工序台账，对零件工序状态实现查询/统计功能工序台账参数维护设置信息工序台账参数工序台账生成读取工序台账和关键零件清单，筛选出关键零件工序台账零件工序状态查询/统计读取工序台账，查询或统计零件工序状态2007-4-9肖颖•中国计量学院6车间任务管理功能内容工艺路线台帐生成根据工艺路线台帐的参数表，生成工艺路线台帐工艺路线台帐刷新根据生产工艺路线的调整，对工艺路线台帐进行刷新零件工艺路线状态查询统计根据工艺路线台帐，查询统计零件工艺路线状态车间任务完成情况统计根据工艺路线台帐统计车间任务的完成情况车间任务完工转移根据车间作业的完成情况，进行车间作业任务的转移2007-4-9肖颖•中国计量学院7产品进度管理功能内容加工工时完成情况根据工序台帐统计加工工时完成情况零件完成情况根据零件台帐统计零件的完成情况装配缺件管理选择装配领料单，利用缺件查询功能设置时间提前值，进行装配缺件查询，并对缺件作出处理装配进度查询根据零件台帐和装配计划，查询产品的装配进度完工转移装配完成入库后，将有关台帐、计划等从当前库清出，转移到历史资料2007-4-9肖颖•中国计量学院8MRPⅡ中生产管理特点z自上而下的管理过程，计划不允许频繁调整。计划层通用性较强，车间计划和执行层通用性较差；z在车间层，MRPⅡ是一个“推式系统”(PushSystem)，按照预先确定的计划组织物流，会使车间产生在制品；zMRPⅡ与其它现代化管理思想的互相渗透。2007-4-9肖颖•中国计量学院9JIT(JustInTime)出现的背景2管理技术的竞争2市场需求多变2企业对市场的应变能力2007-4-9肖颖•中国计量学院10JIT的思维2工作中心利用率高的结果只能导致高库存和长交货期2将离散批处理过程转化为连续流动过程，只需对生产的产品进行计数，不必对每个工件进行跟踪，从而简化了生产计划和排序2彻底追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产和管理技术2007-4-9肖颖•中国计量学院11JIT生产管理2基本思想：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品2出发点：把制造系统中的浪费（残次品、在制品存储及准备时间等）降低到昀低限度2核心：追求一个零库存生产系统或使库存达到昀小的生产系统2007-4-9肖颖•中国计量学院12JIT拉式(pull)作业方式WC1原材料WC3看板物品存储点原材料WC2看板物品存储点原材料产品组装2007-4-9肖颖•中国计量学院13JIT哲理的构成2生产控制的方法，管理的哲理2基于看板的生产控制：消除一切无效作业与浪费2全体雇员参与决策，员工授权参与管理2全面质量管理(TQM)2供应商的协作，控制物流2具体实施：看板管理2007-4-9肖颖•中国计量学院14JIT的实施－看板管理2看板本质上是一种传递生产信息的媒介体2生产计划系统只给昀终装配线下达生产任务2由装配线起逐级地向前领出部件、零件、在制品、毛坯直到原材料2后道工序只在必要时才到前道工序领取必要的在制品2前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产2弹性的作业人数2007-4-9肖颖•中国计量学院15JIT的优点2生产进度受“拉”动控制使生产速度保持在平均速度以上进行，无滞留时间；2上下道工序的衔接在时间上紧凑，在空间上减少了在制品的库存和积压；2提高操作者的积极性，增强集体荣誉感；2不仅考虑生产局部的“同步化”，而且考虑整个企业生产的同步化问题；2通过生产设备的合理布局、生产管理组织的昀优安排，提高企业的整体效益。2007-4-9肖颖•中国计量学院16JIT与MRPⅡ的对比(1)z在对生产过程的控制方式上：MRPⅡ在详尽地作能力平衡的前提下下达生产指令，对生产的全过程进行全面的集中式控制；JIT通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，是分散式的控制方式；z在准备时间和生产批量上：JIT尽昀大努力来降低准备时间，大量使用专用的模具和卡具，极短的准备时间使得经济批量降为1，这样就可以根据订货需求交替生产不同型号产品，从而减少在制品与昀终产品的存储；z在能力计划和瓶颈问题上：MRPⅡ的一切计划都是以现有的制造资源为前提条件，被动地通过增加缓冲库存和周密的能力计划力图将其影响降低；JIT不允许生产线中存在瓶颈，它用增加能力的方法来消除不平衡，工人经过多种职业培训，一旦某工序告急，其他人可支援；2007-4-9肖颖•中国计量学院17JIT与MRPⅡ的对比(2)zMRPⅡ的制造周期较长，使得其主生产计划的计划水平较长，计划依赖对未来需求的预测，精度较低；JIT的制造周期很短，它的主生产计划仅仅是一个昀终产品的装配发运计划；zMRPⅡ利用物料清单BOM能够详尽地表达不同类型的产品结构，制造柔性较好，比较适应于小批量的制造企业；JIT的产品结构及加工工艺已由生产线的设计固定下来，主要适用于大批量制造的企业；zMRPⅡ有集中式的信息管理系统，便于与CAD/CAM和自动化加工中心实现信息集成；JIT要实现与制造系统的集成就必须做较大的改造。2007-4-9肖颖•中国计量学院18JIT与MRPⅡ的差异2生产环境2JIT适用于生产高度重复性产品的系统；2MRPⅡ适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等不同的生产环境。2管理范围2JIT针对车间作业管理与控制；2MRPⅡ管理范围比JIT广，集成一个企业生产管理的许多功能。2管理思想2JIT中库存完全是一种浪费，应全力降低，为此采用小批量(日本)；MRPⅡ中必要的库存是一种保护措施(美国)；2JIT利用看板的“拉动”系统，不断促进操作者降低在制品库存、缩短生产提前期；MRPⅡ要求各工作中心按作业计划的要求完成，不鼓励提前完工。2007-4-9肖颖•中国计量学院19JIT与MRPⅡ的结合(1)zMRPⅡ与JIT的集成：将JIT嵌入到MRPⅡ中去，即用MRPⅡ作为企业的计划系统，用JIT作为生产控制系统；z定量在制品法：仅在生产线的初始阶段投入看板，看板流通于所有工作中心，直至昀终产品发运后看板才回到初始阶段，在整条生产线上使用看板的Pull控制，而后工序靠投入的看板来推动系统运行，属于Push控制，这实际上也是一种Push/Pull混合策略；zPush/Pull混合策略：对于一般多阶段生产存储系统，在生产线所有分支的初始阶段Push控制方式，而在其他阶段Pull控制方式。z混合式MRPⅡ：即MRPⅡ与JIT的结合，这是由于JIT受到供货不及时，节拍不匹配等影响，需用MRPⅡ解决，而MRPⅡ也要求将少数关键部件用JIT组织生产，处理混合系统的方法是采用MRPⅡ编制生产计划，用JIT执行和控制关键零部件的生产。2007-4-9肖颖•中国计量学院20JIT与MRPⅡ的结合(2)z在JIT环境下结合MRPⅡ：当生产设备能力不均衡时，有些设备会出现同一台设备或同一条生产线上生产多种零件的混流生产，这些混流生产的零件就很难执行JIT，它们不能象其他专业流水线那样按日均衡地供给后序零件，不得不按一定合理的批量和提前期组织轮翻混流生产，这就需要用MRPⅡ的方法来进行处理。z在MRPⅡ环境下结合JIT：对于生产周期长、产品复杂的企业，MRPⅡ的主生产计划由预测和客户订单两部分组成，但由于市场变化快，主生产计划的准确性低，因此根据主生产计划安排通用部件的需求（以MRP的算法逻辑），按照昀终装配计划的需求，充分利用MRPⅡ已经生产的通用部件，编制专用件计划，专用件是一个JIT计划，在有条件的工厂对专用件组织专门化生产。2007-4-9肖颖•中国计量学院21精益生产(LeanProduction,LP)——产生背景及影响2制造技术地位2美国大量生产方式开创2日本后来居上21985－1990,MIT2面对日本竞争优势，美国和西欧总结经验教训，调整各自的技术路线2007-4-9肖颖•中国计量学院22LP的思维特点z过去认为销售是生产经营终点，精益生产视它为起点。z传统的生产方式一直是“推动式”的，指令一道道往后推，精益生产则由后道工序拉动前道工序；z过去总认为超前生产是好事，而精益生产却认为它是无效劳动，是浪费；z允许出错误，错误就会不断发生，所以从开始就不应出错2007-4-9肖颖•中国计量学院23LP的内涵2有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，满足社会需求，发挥人的因素；2有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素；2以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件；2杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量；2用昀少的