第五章面辅料采购跟单2

第三节面辅料样板跟单第四节面辅料采购跟单第五章面辅料跟单1、发出计划订单给面辅料部；2、整理需订物料；3、查仓4、预算、核对物料用量；5、报价6、代客购料；7、填写并发放“物料订购清单“；协助购料面辅料跟单工作职责8、供应商的开发与评估9、选厂，跟进色样、产前样10、监控物料的生产11、跟踪客户评语与更改效果12、制作并发放物料卡13、核查物料溢缺情况第三节面辅料样板跟单1、提出打样要求2、确定样品费3、获取收款方式4、备样（大样）5、客户确认6、确定面辅料价格7、签单8、采购一、备样的步骤织布厂按客户所选颜色或客供原色样第一次织制，用于确定面料颜色的样板。1、色板（LabDip）二、物料跟单需准备的样板“手掌样”：色样制作要求快捷、准确；整个面料跟单过程中，跟单员需要准备的布板有以下几类：如色号：001黑色，100白色，571紫色色板织好后，跟单员跟进布板的审核事宜，包括将样板交给面料开发部和客户批复，回收客户批复评语和修改意见等。3、物料确认板客户对物料整体效果最终确认的样板：－－物料质地、成分、－－厚薄、重量－－纹路、肌理－－弹性、悬垂性－－颜色、图案－－布幅、规格－－手感－－产地4、缸差板和头缸板缸差板(Shadeband)：判断客户可接受的色光范围，控制大货面料的颜色标准头缸板：第一次染色的产品，即面料产前板，给客户批复确认，以防后续生产问题的发生。5、后整理样板（1）印花样、绣花样－－面料、印花浆料或绣花线、衬料、图案的完整性缩水率、手感、弹性及磨花、褪色效果。（2）洗水板（1）物/化性能测试－－色牢度测试（水洗/日晒/汗渍）－－耐磨洗测试－－保暖/凉爽感测试－－防污/防尘/防水测试－－阻燃测试－－重金属/有害微量元素测试六、测试板（2）尺寸稳定性（3）色牢度（4）织物结构（5）成份分析（6）服装试验（7）附件检测（8）燃烧测试（9）填充棉试验（10）地毯试验项目（11）环保纺织品测试国际知名测试公证机构伦敦ITS（IntertekTestingServices）瑞士SGS（SocieteGeneraledeSurveillanceS.A.）法国BV（BureauVeritas）美国MTL（ManufacturingTechnologyLaboratory）三、面料色板与辅料样卡评核跟单图5－6（P134）：面料色板跟进流程图6－2（P178）：辅料卡批复与跟单流程小样织好送厂物料部盘点签收开发部、跟单部、物料部共同审核色样交贸易行/客户批色板通知织布厂修改。如：LG－少绿（LessGreen）AY－多黄（AddYellow）跟单核板客户最终确定大货物料颜色跟单员批复头缸洗水板（需洗水的成衣）投产制造色样评核步骤色板对色观察样品与客供样间的颜色差别与外部环境、光源、光的质量有关——常见对色光源：自然光、灯光（荧光灯、白炽灯）表5－8：常用光源的显色指数表5－9：面料在不同色光下的颜色变化标准的验色灯箱如：美国MachbethSpectrumIII灯箱英国BS950标准灯箱ISO照明标准灯箱正确使用对色光源例如：D65U3000TL84灯光LD65中午日光避免跳灯、炫光第四节面辅料采购跟单阶段一：采购前期跟单一、用量预算二、翻查存仓三、确定需采购的物料与采购时间四、物料测试五、磋商物料订购事宜六、咨询客户意见七、物料采购一、用量预算A、面料本身特性造成的损耗：（1）回缩损耗（2）缩水损耗（3）织疵避裁损耗B、生产中产生的损耗：（1）断料损耗：匹头匹尾（2）次品损耗：2.5%（3）放量损耗：单向料＋8cm/件；格料＋10%（３格）；夹棉羽绒＋5%（4）试样损耗＋批量生产的损耗表5－14：单件成衣面料用料预算参考表表5－15：常见成衣洗水的损耗比率表5－16：各款成衣面料用量预算参考表二、翻查存仓1、查仓：先进先出原则－－先用库存，后订新料2、查验库存料：是否符合订单要求（重要订单：跟单主管、面料主管、客户层层确认）3、翻染：规格/质量合要求，颜色有差异图5－10（P150）清查面料仓库的工作流程图5－11（P151）面料翻染的工作流程表5－17翻染面料和染厂情况表三、确定需采购的物料与采购时间大货物料获取途径－－客供料：生产后期用料－－厂供料：前期生产用料－－贸易行代购：主物料1、获取物料的采购资料：客供资料2、制定采购跟踪计划：（图5－14表6－7）——约35天物料入厂日期：厂购料：客期45天前进厂客供料：客期30天前进厂四、物料测试——确定物/化性能和使用过程的质量水平。（1）送专业测试机构测试（2）报告送客户确认（3）跟踪客户评语五、物料采购1、反复核算采购数量（表5－14/15/16，6－4/5）2、填写“物料采购清单”（见表5－18，6－6，6－7）3、磋商物料订购事宜－－为签订合同做准备：交期、价格、运送方式、交货地点、付款方式4、签合同（见表6－8）－－自购料：生产、销售部确认后，签合同——厂购料：通知并跟进加工厂采购面料六、辅料采购前的配料工作1、发出面料采购合同后，预购面料：1—2米/色/纸样2、送厂部配辅料（线、衬）面辅料的配用原则：－－伸缩率；－－耐热度；－－质感；－－坚牢度与耐磨性；－－色泽；－－色牢度；－－价格和档次等均应合理匹配3、配好的物料（含文字要求）交辅料仓采购4、辅料生产5、制作辅料卡：见表6－36、面料与质检/洗水报告一起，送纸样部预排料和试制样衣。阶段二：采购中期跟单一、确认大货缸差板与头缸板——缸差板一式四份：面料部、跟单部、驻厂QC、加工厂各一份。——头缸色：客户批复后方能大货织造二、跟进生产进度跟进物料的生产进度，1、下厂巡视2、协助质检《大货面料验收表》（见表5－20）督促按时按量发货三、复核大货面料板和洗水测试板填写并发送“试洗水通知”：1.织造前测试——改变面料组织机理确定洗水条件2.织造后测试——调整洗水条件阶段三：采购后期跟单工作一、制作并发放物料卡：见表5－13，6－3二、“百家衣”成衣洗水测试督促厂部QC裁3m/色（在数卷布或同一卷布的头尾、中间、布边分别裁剪）送纸样房划样裁剪，拼合成百家衣后作洗水测试。按订单要求洗/染，记录各部位裁片的色差程度，目的是检查面料中边色差和头尾色差。三、后期清点工作1、面料溢缺值核算2、剩余面料的返还四、评估供应商、洗水厂与染色厂