施工作业安全规定

施工作业安全规定一、高处作业人员可能从其所处位置到坠落面2米（及以上）危险的作业。如果少于2米而坠落有可能造成伤害的工作，仍视为高处作业。1、坠落风险的对策（优先顺序和效率来消除或减低）消除-避免高空作业（尽量在地面完成，尽量减少高空作业环节）；阻绝-使用实质性围栏将区域隔离（如平台和固定栏杆）；技术性措施-使用临时平台以到达作业区域（如活动式工作平台，脚手架）；个人防护用品-使用个人防坠落用品、用具及防止坠落系统；2、选择、利用技术性方法（优先顺序和效率来消除或减低）固定式脚手架；用于移动作业的提升平台；移动式脚手架（塔式脚手架）；3、一般规定（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。（3）施工前，应逐级进行安全措施交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。（4）高处作业范围存在事故风险的部位，必须进行安全防护后，方可施工作业；（5）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（6）定期进行专项安全检查，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。（8）遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（10）在有可能落物区域下面应用警示标志或指示牌进行标明；必要时安排专人监护；（11）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。4、人员作业基本要求（1）良好的身体和精神状态，适合于高空作业。（2）确认个人防护用品佩戴：工作服、安全鞋、带帽带的安全帽、安全眼镜、听觉防护（如有需要）手套、口罩（如有需要）、带双挂鈎的安全带。（3）检查作业现场，使用的工具和设备。（4）进行安全工作分析。（5）检查脚手架、作业平台、防护栏杆及其它安全防护措施的安全性能；（6）执行作业。5、禁止性不安全行为：（1）禁止未系挂安全带进行作业；（2）禁止使用明显地处于不良状态的用具：绳索，电缆，安全带；（3）禁止在未进行安全防护危险部位作业；（4）禁止酒后作业；（5）禁止患有高空禁忌症人员和患病期间高处攀爬及高空作业；6、孔洞防护（1）作业层面所有洞口在作业前都必须进行安全防护；（2）平面洞口应采用坚实材料封盖或做成防护网（网眼尺寸应小于人脚的尺寸），盖板应平稳并采取固定措施（不可随意移动）。（3）无法设盖板时必须设置临时防护栏杆，洞口铺设严密的安全网并设警示标志；（4）竖向洞口应装设临时防护门或防护栏杆。（5）层梯口顶平面外侧临边都必须设置防护栏杆和铺设安全网；7、临边防护（1）作业层面所有高处临边，都必须设置临时的防护栏杆和挡脚板；（2）高处层面的运料处，必须设置活动栏杆；8、作业平台（1）当无法消除风险而又有可能时，高空作业应在一个有围栏的固定平台进行；（2）平台面积必须满足操作活动需要；宽度不得小于60公分；（3）平台四周应设有高1.2米高的扶手护栏；（4）围栏设置包括：围栏、围栏中隔和踢脚板；（5）设置到达平台安全可靠的阶梯或通道；阶梯和通道必须设置双扶手栏杆，直爬梯应设置防护圈；（6）平台的底面不应有可能造成坠落的孔洞，上下进出口应设置活动盖板；（7）木板平台的最低要求：厚度不少于3公分；木板的两端须用钢丝捆绑以防止纵向的破裂；木板不应用有裂缝，节或切口；所有木板都应固定以防止水平或垂直方向的移动。（8）非永久性操作平台的搭设应设置与平台分离的安全带悬挂装置，人员作业时必须正确系挂安全带；（9）非永久性操作平台搭设完成后，必须进行安全检查后，方可使用；9、临时防护栏杆与挡脚板（1）临时防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆高度应为0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。栏杆立柱间距应不大于2m。（2）防护栏杆立柱的固定及于横杆的连接要牢固。（3）防护栏杆下边必须设置严密、固定、不低于180mm的挡脚板。挡脚板下边距离底面的空隙不应大于10mm。10、安全网支挂与拆除（1）高层建筑、框架作业临边外侧应支挂安全网；（2）安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有试验记录；（3）支挂时要里外锁口，外比里高500mm，系小米距离不超过750mm；（4）3m设一固定支杆，支杆与地面夹角为45～60度。网下3m无杂物；（5）网与网要拼接严密；（6）网的负载高度为6m，最高不超过10m，负载高度为5m以下时，网应伸出2.5m，负载高度在5～10m时，网应伸出3m；（7）根据负载高度的坠落半径选择平网的宽度，当使用3m、4m宽度的安全网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m；（8）高层建筑每隔四层安全网，并设随升网一道，安全网架设完后，必须由工程负责人负责组织验收，验收合格后方可使用；（9）对使用中的安全网每周检查一次；11、安全带的悬挂与安全使用（1）一个能承受每一个挂着的工人至少2272公斤坠下力的挂点；（2）固定或保持工人于某一特定位置的系统，可以防止工人落下不超过60公分或更少；（3）每一个挂点应是合适和有足够的承受力和稳定性以能系住预计的落物；（4）在作业开始前应进行安全性能确认；（5）禁止使用安全腰带作为防止坠落的设备；12、固定式脚手架（1）使用的脚手架的种类根据作业的要求而定；（2）整体式脚手架所有部件都是相连的；单体脚手架应与主体紧固连接；（3）脚手架的安装，改动或拆卸都必须遵循生产厂家的规定，并只能在有资格的人员的监督下由有资格的工人执行。有资格的人员是指受过实习训练并持有安装指导的人员，并应考虑到脚手架的承重能力。训练必须由合格的教练进行。（4）脚手架为作业平台的，必须采取合理的措施预防各种类型的坠落。所有2米及以上高处的平台周边都应装有不低于90公分高的防护和10公分的踢脚板。应安装围栏的中间隔条；（5）脚手架和结构垂直面间的距离不应超过30公分；（6）脚手架的安装必须稳固，即使受到改装或变更之后；（7）作业平台至少有60公分宽，并应完整地固定好；（8）作业平台脚手板应铺满，木质铺板厚度不少于3公分；木板的两端须用钢丝捆绑以防止纵向的破裂；木板不应用有裂缝，节或切口；所有木板都应固定以防止水平或垂直方向的移动。（9）承重脚手架应经计算载荷，应在不超载的情况下进行作业；（10）在脚手架上作业人员都应使用防坠落的个人防护用品；（11）禁止使用安全腰带作为防止坠落的设备；（12）大风、雨、雪、冰冻天气禁止室外脚手架安装与拆除；13、交叉作业（1）上下两方在同一时间进行作业时，双方应进行工作协调，尽量避免交叉作业；（2）交叉作业应满足以下要求：（a）进行上下交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上同时操作；（b）下层作业人员的位置必须在上层高度确定的可能坠落范围之外，否则应设置安全防护层；（3）脚手架拆除或其它拆除、拆卸工程作业时，应设置警戒区域，专人监护；（4）高处作业可能坠落范围之内，通道口、固定机械操作处等，必须搭设可靠的安全防护棚；（5）高处作业可能坠落范围，应设置禁止标识、警示标识、行人车辆指向标识；必要时设专人监护；14、坠物控制（1）高处作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。（2）施工过程中也有可能坠落设备、工件、工具、材料等，必须采取防坠落措施后，方可进行操作；（3）交叉作业时，上方存在物件坠落风险，上方作业人员操作前应确认下方无人的情况下，方可进行操作；（4）高处作业中所用的物料，均应远于边缘堆放平稳，不妨碍通行和装卸。（5）作业人员应携带工具袋，工具应随手放人工具袋；（6）拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，（7）传递物件禁止抛掷。（8）不得随意抛弃物品；不得随意乱置或向下丢弃。（9）作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；15、临时层梯（1）工业设备安装应随主体工程同时安装正式层梯、旋梯；（2）确需安装使用临时层梯应满足以下要求：（a）必须使用钢式脚手管进行搭设；（b）所有的台阶应有最少80公分的宽度；（c）台阶每级踏步高不应超过50公分；（d）台阶的左右边都应设有扶手，扶手栏杆高度90公分；（e）与水平面的角度应在45°-55°之间为宜；（3）人员上下应使用层梯的；（4）禁止借助临时层梯用于设备、材料运输；（5）禁止人力负重使用临时层梯；（6）禁止人员下梯把扶手当作滑梯；16、登高梯子（1）只能用于从一个层移动到另一个层面，或当没有平台时用于高处的某一设备时使用；（2）不应使用梯子作为工作平台，在没有其它合理的办法时而作为最后的工作手段；但应满足以下要求：（a）超过2米高或低于2米但有坠落风险的作业，应使用防护系统（设置安全带系挂装置、系挂安全带等防坠落措施）；（b）应在楼梯的高端绑牢以防止滑动，如无法绑牢，则需由助手全时扶稳。（c）应安放于稳固的地面上。（d）应有相应的稳固底座。（e）以65°-75°间的角度放置。（3）使用前应检查梯子，以确认完好后方可使用；（4）使用前使用应检查安放梯子的地方是否安全；（5）在涉及带电体位置应使用绝緣纤维或木质梯；（6）不应在有车辆行驶，吊车作业，电线的地方使用；（7）携带的工具和设备不应妨碍上下。上梯时应保持面向楼梯；（8）应使用双手双脚上下梯子，不应从最后踏级跳下；二、起重作业1、一般规定（1）大型吊装作业应制定施工方案，施工前应向作业人员进行交底；（2）起重吊装作业人员应按照施工方案进行作业；（3）起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规程作业。（4）起重作业必须坚持“十不吊”。（5）起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置设有专人警戒。(6)每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况和各种索具、钢丝绳等装置的安全状态。(7)多台起重机共同作业，必须随时掌握各起重机的同步性，单机负荷不得超过该机械额定起重量的80%。(8)起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆，封挂密目网等，结构吊装时，可设置移动式安全平网。(9)高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时，必须有可靠的立足点并系好安全带。(10)吊运宜倒、宜变形的设备或构件，应采取相应的措施，并有防坠落措施。(11)吊运无缆风柱子时应随吊随校，偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足600mm时，禁止无缆风校正。(12)吊装偏心、上重下轻、细长的设备和构件，应及时紧固地脚螺栓，如果是二次灌浆的设备和构件，应采取可靠防倾斜措施。(13)吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封闭密目网。平台的脚手板应铺满，符合有关要求。(14)重心较高的大型构件，除在底部设垫木外，还应在两侧设支撑，提高其稳定性；2、起重设备及机具（1）所有吊装设备和吊装工具需有有效正证明；（2）所有吊装和设备和吊装工具由经培训过的人员使用；（3）所有吊装设备和吊装工具每次使用前必须检查；（4）现场施工常用的起重设备和机具主要包括：汽车吊、履带式起重机、塔式起重机、龙门吊、卷扬机；手拉葫芦、钢丝绳、吊装带、卡环；3、起重机司机（1）作业前必须了解现场的作业场地、周围构筑物、架空线路及天气情况。（2）作业前要认真检查起重机械，包括：操作系统、安全装置、制动系统等，确保灵敏有效；（3）汽车吊、履带吊应仔细检查承