百马路人行通道施工方案

人行通道施工方案一、概况：该人行通道工程位于贵安新区百马路道路建设项目第5标段K22+020桩号处，人行地道共设置1条主通道、2处出入口梯道，行人可以方便、快速、安全、舒适地通过交叉口。地下通道主体结构采用闭合框架结构，明挖法施工。通道净宽4m，通道框架壁厚50cm，通道梯道一侧坡度为1：2梯步为30cmx15cm，另一侧坡度为1：4梯步30cmx7.5cm，中间设有1米宽、坡度为1：4的手推车坡道。人行通道的主要工程数量及材料用量分见表1和表2。表1主要工程数量表桩号:砂石垫层（m3）C20砼铺底（m3）C30砼主通道（m3）C30砼采光井（m3）C30砼挡土墙（m3）C25砼人行踏步、自行车坡道（m3）C30砼水泵房（m3）C30砼配电槽（m3）C20豆石砼（m3）120mm厚砖墙（m3）SSH6+340266.4133.242.0015.0203.97.528.61.9332.479.0表2主要材料用量表桩号:钢筋（t）水泥（t）砂（m3）碎石（m3）粉煤灰（t）I140型钢（t）砖：（块）1.5mmPVC防水卷材（m2）Ⅰ级Ⅱ级SSH6+3404.0105.3130200230451.23457201460二、施工平面布置：该人行通道位于我标段项目部附近，公路可直通。施工用房除利用项目部后面工棚做住宿外，尚须在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。同时道路周围地形凹凸不平，临时仓库、变电房等场地均须整平，施工用电、用水接通附近水电网，具体施工场地平面布置见详附图1。三、人员及机械配置：该通道由我部桥涵施工一队负责施工，人员及机械配置见表3和表4。表3施工人员配置表：工种施工员模板工砼工钢筋工砌工普工合计人员数量1人6人4人3人2人15人31人表4施工设备配置表：名称规格型号数量进场截止日期挖掘机PC200-31台已进场自卸汽车东风3台已进场砼搅拌站1台已进场发电机120KW1台已进场砼泵车2台已进场钢筋弯曲机1台已进场电焊机1台已进场钢筋切割机1台已进场插入式振捣器50mm4台已进场蛙式打夯机1台已进场平板式振动器2台已进场潜水泵2台已进场模板竹节板300m2已进场钢管支架φ50mm6t已进场四、工期进度安排为节约劳力和模板周转，该通道以每节沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接，相互协调。现初步定于2003年11月3日开工，2004年1月14日完工。共计70个日历天，具体施工进度计划详见表5。表5工期进度安排表桩号：SSH6+340施工放样2003年11月4日基础开挖2003年11月10日砂石垫层（（m3）2003年11月16日~2003年11月19日C10砼铺底2003年11月20日~2003年11月23日主通道底板2003年11月24日~2003年11月29日主通道侧墙、顶板2003年11月30日~2003年12月21日采光井2003年12月22日~2003年12月24日梯道2003年12月25日~2004年1月8日其它工程2004年1月9日~2004年1月13日五、施工工艺、方法（详见附图2：人行通道施工工艺流程图）1、施工准备：清除通道位置周围场区的杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，安装发电机、钢筋弯曲机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。防水卷材、型钢一次到位，钢筋、红砖视工程进度分批进场，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批运入搅拌站。2、施工放样：2、1采用极坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。2、2根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。3、基坑开挖：3、1根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。3、2基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留20cm用人工修整基底。3、3基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。基坑面采用开挖集水井、潜水泵抽水。基坑开挖边坡顶设置挡水圈，边坡面视工程需要采用3cm厚20号水泥砂浆抹面。3、4基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于160Kpa后方可进入一道工序的施工。否则按设计变更进行地基处理。4、砂石垫层铺筑：4、1恢复测量桩位，确定砂石垫层铺筑边线。4、2砂石垫层采用分层填筑，每层虚铺厚度不大于30cm。4、3砂石垫采用蛙式打夯机夯实，经检密实度符合要求后方可进行砼垫层的浇筑。5、砼垫层浇筑：5、1重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。垫层模板构造详见附图3。5、2按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C20砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻手车倒运，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。5、3砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。5、4砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试件3组，其试验方法分别参照JTJ053-94-T0511-94和JTJ053-94-T0517-94执行。6、通道水泵房施工：6、1水泵房集水井采用人工开挖，按80cm深一级逐级开挖，每级开挖采用钢支架及喷15cm厚C20砼支护。钢支架应注意N1型钢采用N3单层连接钢筋连接牢固，并设置4cm的外保护层。6、2水泵房先施工集水井井座，然后再做井身至盖板底座位置后暂停施工，其余部分待浇筑主通道侧墙及顶板砼时一同施工。6、3水泵房采用30砼浇筑，具体的施工控制同前所述。7、主通道底板砼浇筑：7、1施工放样：待垫层砼达到25kg/cm2以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。7、2设置防水卷材：根据测量桩位置在垫层上铺设1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用双焊缝搭接，焊接部位采用高压计量器在环向双焊缝间打气作加压测试，检测搭接质量。7、3模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。（底板模板构造详见附图3）7、4底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。7、5底板砼浇筑：砼制作采用搅拌站集中拌和，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。搅拌时按设计的C30砼配合比下料，并在搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。砂、石料等由电脑自动计量，坍落度控制在3~5cm之间，并安排专人对原材料、坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。7、6砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班应做砼坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同垫层砼。7、7底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼。铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同垫层砼。8、通道配电槽施工：在底板砼具有一定强度后，立即着手施工配电槽。配电槽按先底板后侧墙、顶板的顺序分两次浇筑。钢筋安装时注意与底板侧墙钢筋的连接应牢固。施工缝采用企口凸缝，中间安装2mm厚镀锌钢板以作防水。配电槽的具体施工工艺同前所述。9、通道侧墙、顶板施工：9、1施工放样：待底板砼达到25kg/cm2以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。9、2侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按①②①③①②①③①②的顺序循环绑扎（每排中心间距为10cm），主筋绑扎4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置，尤其是注意与水泵房、采光井等钢筋的连接问题，同时还应根据水施相关图纸设置水龙头预留槽。9、3侧墙、顶板模板制安：9、3、1模板类型、规格：模板采用新的竹节板（规格2.44×1.22m），模板数量准备300m2、钢管支架6t，确保一次可以浇筑一节沉降缝的侧墙、顶板砼。9、3、2模板连接安装：单块模板四周及中间均采用6×8cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。模板外围四周采用φ50钢管支架加固支撑，沉降缝使用竹节板固定聚笨乙烯泡沫板预留位置，其它沉降缝处理材料待浇筑完砼后另行施工。模板之间采用拉杆连接固定，以防跑模。（模板构造详见附图4）。模板安装过程中应注意设置采光井、水龙头的预留槽，模板安装完毕后，仔细检查核对，确保定位准确，平面尺寸、高程误差等在允许范围内后，涂上清洁机油并报请监理工程师签认合格后方可进行砼浇筑。9、4侧墙、顶板砼浇筑：按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C30砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。砼搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。搅拌过程上安排专人对原材料用量、砼坍落度等进行自检，以确保工程质量。砼浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使砼顺利下落，以避免砼产生离析。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。砼振捣采用插入式振动棒配合平板式振捣器，振捣时间为15~20秒，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当砼浇筑至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控制基高程，用泥镘收平、收光，上接采光井的施工缝采用企口凸缝，位置考虑设置在距顶板顶面50cm处。9、5砼试验控制：砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验。试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同前所述。10、采光井施工：待通道侧墙、顶板砼具有一定强度后（70%设计强度），即进行通道采光井的施工。采光井钢筋绑扎注意与顶板钢筋连接牢固，砼采用一次浇筑成型，具体施工工艺因与前所述，这里就不再赘述。11、梯道施工：11、1施工放样：根据设计图纸采取极坐标准确法测设出梯道各边桩。11、2砼垫层浇筑：根据设计图纸尺寸支架垫层模板，浇筑垫层砼，其具体施工工艺同主通道垫层所述。11、3挡土墙底板：垫层砼具有25kg/cm2以上强度后，即可进行挡土墙底板砼的施工。施工时应注意人行踏步与自行车坡道的设置，其具体施工工艺同主通道底板砼所述。11、4挡土墙侧墙：挡土墙侧墙砼一次浇筑成型，成型后外墙涂刷YN聚合物防水涂料，其具体施工工艺同主通道侧墙砼所述。12、通道结构防、排水施工：12、1主通道箱室内侧处理：先清除沉降缝处B/2的预埋聚笨乙烯泡沫板，再注入水溶性聚氨脂注浆料。注浆嘴采用吉士涂腻子密封，外面再用聚氨脂密封胶填塞。上述工作完成后再在沉降缝两侧各6cm范围内粘贴聚氨脂加涤沦布，填灌1.5cm的聚合物防水浆并安装2mm厚不锈钢板。12、2主通道侧墙处理：先沿通道两侧粘贴1.5mm厚PVC防水卷材，并注意与底板防水卷材搭接及预留顶板防水卷材的长度，最后在两侧砌筑12cm厚的砖墙。砖墙砌筑要求砂浆饱满、表面平整、线型美观，尺寸偏差符合规范要求。12、3通道顶板处理：顶板顶面粘贴1.5mm厚PVC防水卷材，再立模浇筑10cm的C20豆石砼及回填50