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1合肥市轨道交通工程承包单位：中铁十局集团有限公司合同号：JS-3-TJ-015(2016)监理单位：江苏建科建设监理有限公司编号：技术交底记录ＡＡ33..1122施工单位中铁十局集团有限公司交底时间交底部位大剧院站桩间喷射砼工序名称桩间喷射砼交底提要：1、本次交底工程部位为合肥市轨道交通3号线土建TJ06标大剧院车站主体围护结构喷砼施工。2、本技术交底根据大剧院车站主体围护结构施工图纸、相关施工规范、验标，围护结构喷砼施工工艺、施工要求及质量控制点进行了详细的说明，施工时严格按交底内容进行控制。3、技术交底将作为每月对作业队验工计价的主要依据，如在现场施工时发现交底内容不全面或存在疑问，请及时与工程部相关技术人员联系。4、交底接收单位为:。交底内容：一、工程概述合肥市轨道交通3号线土建TJ06标位于政务区潜山路、天鹅湖路段，全长3447.742m，包括明挖车站2座、盾构区间3段。大剧院站主体长149.7m，标准段宽22.1m，车站总建筑面积为12289m2，为地下三层双跨岛式站台车站，标准段基坑平均深度23.74m（西侧盾构井段24.80m，东侧盾构井段24.76m）。挂网喷浆体采用,6.5@150*150mm的钢筋网片，喷浆采用C20喷射混凝土，喷射厚度为100mm；在桩间土体设置50mm、长度为400mm的导引排水管，标准段的导引排水管间距为2.4*2m，盾构段为3*2m，采用梅花形布置。二、主要工程数量大剧院站挂网喷浆主要工程数量如下：2三、施工前的准备工作1、机械、材料准备⑴做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。大型机械进场使用前，必须通过验收。⑵做好施工现场的排水措施，夜间施工照明线路必须提前接好；钢筋、钢筋网片、混凝土主材必须经过试验，合格后方能进行加工使用。⑶植筋钻孔及喷射混凝土所需要的机具设备需要经过联合验收后方可使用。2、施工前的准备工作⑴检查车站开挖面尺寸，桩面侵限部分必须凿除处理。⑵清除桩面松散土，冲洗桩面，如受喷面积渗水必须处理。⑶在开挖出的桩基上标出打孔点的位置。四、挂网喷浆施工工艺1、挂网喷浆整体施工工艺流程见“图4-1挂网喷浆施工工艺流程图”。3图4-1挂网喷浆施工工艺流程图2、湿喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图4-2所示。湿喷混凝土的质量较容易控制、喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是应当发展、推广应用的喷射工艺。但对湿喷机械的技术要求较高，机械清洗和故障处理较困难。图4-2网喷混凝土施工工艺流程五、技术要求1、喷射前的准备⑴测量：首先进行测量以核对桩基是否侵限，如有侵限必须先把侵限混凝土凿除。定位方法：首先在冠梁上定出基准点，然后根据基准点之间的连线垂直于桩轴线量出一4定距离挂垂球，最后量垂球到桩位的距离确定桩基是否侵限。⑵打孔植筋：按照相邻桩对齐打孔，每根桩竖向间隔为1.5m/个，钻孔前在孔位做好标记及编号。钻孔过程中由专人做成孔纪录后采用电锤在孔位处垂直基坑壁钻孔，深度不得小于25cm，完成后采用植筋胶植入C14螺纹钢。⑶喷射前应对所开挖出的桩面进行处理，铲除桩面的浮尘、泥土及杂物。⑷当桩面有稀泥不易处理时，应用高压风从外露桩面中心向两边吹。⑸桩间土清理厚度须满足设计要求。⑹在开挖出的桩面上标出植筋位置。⑺机具准备及验收①喷射前对机械设备进行检查，对风、水、电等管线路经行检查并进行试运转。②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。③输料管应能承受0.8mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能。④保证作业区有良好的通风和照明条件。3、钢筋网的安装⑴首先进行测量核对桩基是否倾陷，如有倾陷须将倾陷混凝土凿除。⑵在钢筋网片进场时，由物资设备部牵头，实验室和工程技术人员配合对其进行联合验收，同时厂家须提供钢筋网片的焊接质量证明书及检验报告。⑶暂不使用的钢筋网片应做到“上盖下垫”，避免钢筋锈蚀。⑷安装钢筋网片时不合格的网片严禁使用。⑸在运输过程中需注意网片的成品保护工作。⑹钢筋网片搭接采用叠搭法，叠搭长度不小于两个网格。⑺在桩面上设置锚入钢筋，锚入长度不小于25cm，锚入钢筋筋伸出桩体1cm末端设置90°弯钩将钢筋网片悬挂在锚入钢筋上，后采用加强筋焊接锚入钢筋固定，加强筋与锚入钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，加强筋与钢筋网片采用梅花形电焊。具体见“图5-1挂网喷浆施工图”5图5-1挂网喷浆施工图⑻加强筋与钢筋网片的纵向钢筋进行点焊连接，焊接时不得烧伤网片，网片的摆放遵照横平竖直的标准依次排列。(9)桩间土设置φ12mm长60cm的钢筋钉，间距1.5*1.5m，与网片相连接。4、泄水孔⑴泄水孔在桩间土体中设置,50mm的泄水孔，标准段的泄水孔间距为2.4*2m梅花形布置，端头井的泄水孔间距为3*2m梅花形布置。⑵基坑开挖完成后在两桩之间埋设泄水孔保证泄水孔埋设长度不小于300mm，泄水孔需两头通畅，在孔底填塞碎石作为滤水层，避免土体杂物堵塞泄水管，喷射混凝土时需将泄水管外露头用土工布临时封堵，喷射完毕后再将封堵物取出开封，保证管体畅通。⑶泄水孔安装时管体应倾斜向下，保证水流的通畅排出。5、混凝土⑴原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥，标号不低于3252细骨料中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒径≤15mm4水饮用水5合肥佑康全YQP-SNJ速凝剂初凝≤5min，终凝≤10min⑵砼的拌制①水灰比宜为：0.42~0.5，含砂率宜控制在50%~60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。6②砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。③运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。④砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。⑤其施工配合比水：水泥：黄砂：碎石：外加剂=155:387:912:912:19kg。6、喷浆⑴喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定，机旁粉尘应小于10mg/m3。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。钢筋网片挂设完成后报监理工程师检查，检查合格后喷射砼。⑵喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。⑶喷射前应设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。⑷喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。⑸喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与桩面粘结要求。喷射混凝土强度采用制作试块进行抗压试验。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度，湿喷砼要求初喷厚度控制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求，后喷一层应在先喷一层凝固后进行（终凝后或间隔一小时后喷射）。喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径20～30cm，以使砼喷射密实。⑹喷射混凝土在开挖后及时进行，喷射混凝土终凝后3h内不得进行开挖作业。⑺在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施：①喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。②当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。⑻喷射砼时要注意及时性，以达到迅速封闭侧壁暴露面的目的。开挖后24小时之内喷射砼封闭。7⑼喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5-2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。⑽喷射在桩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时，应及时清除重喷。⑾喷射完成后应检查喷射混凝土与桩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。⑿突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。⒀喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。⒁回弹料严禁使用。⒂喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d。六、控制要点1、喷射砼原料及砼的搅拌的质量控制。首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要采取防水措施，干燥的砂子应当撒水。2、湿喷砼机具设备的质量控制。机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。3、钢筋网片的布设。钢筋网使用钢筋打入桩体，再采用加强筋进行固定，连接成整体。4、喷射砼在强度达到标准后可以进行下一道工序，即钢围檩的安装。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象。七、混凝土养护1、喷射混凝土养护应遵循下了规定：⑴喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得小于7d，重要工程不得小于14d。⑵气温低于+5C°时，不得喷水养护。2、洒水养护每天3-4次，当外界气温较高时可适当增加洒水次数，洒水次数能保证混凝土具有足够的湿润状态为度。83、养护用水必须清洁干净，防止污染混凝土。八、安全施工1、喷射混凝土过程中应采取局部通风或采取其他防尘措施。2、施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查，发现松土应及时清理。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现地质严重不良时，应采取修整加固措施。3、当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。4、应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。5、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。6、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。7、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得大于0.4MPa。8、非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。9、搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人看护。10、施工场地应设置警示标志，严禁非工作人员出入。11、坚持安全教育，加强安全元安全意识教育。12、严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规定。13、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。九、文明施工1、科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化，确保工程质量。2、认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保护法规、章程、文件，建立安全生产责任制，特殊工种人员持证上岗，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器材并保持状态良好。3、在确保质量、安全的前提下，保证工程的形象进度。94、环境卫生：成立环境保护领导小组，标准明确，责任到人，做好环境卫生与保护工作。6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，及时反映现场状况及工程进度状况。7、对施工场地和作业在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到各种标牌标示清楚，齐全，施工场地整洁文明。技术负责人交底人接收交底人副经理领工员安质部物机部实验室测量、监测班组注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。