锅炉安装方案

锅炉安装方案目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施及文明施工7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况本工程为XX万吨/年煤转甲醇锅炉房工程，该工程为三台75t/h中压自然循环煤粉锅炉，由XXX锅炉厂生产，锅炉型号为：HG-75/3.82-YM20，主要结构为：单锅筒、钢架结构、呈倒U字型布置，前吊后支，固态排渣，制粉系统采用中间储仓式，乏气送煤，正四角直流式煤粉燃烧器，为改善水循环炉膛四角切去，炉膛由密封性能好的膜式水冷壁组成，炉顶亦由膜式水冷壁组成，锅筒内部装置采用旋风分离器和均流孔板，下水管采用7根φ273*11的管道集中下水，过热蒸汽温度调节采用喷水减温装置，省煤器和空气预热器各为两级交替布置。，1.2主要技术参数本锅炉为XXX锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：140℃锅炉设计效率：91.68%锅炉总重为336吨，其中钢结构部分为123.9吨，锅筒及其内部结构装置为15.768吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2编制依据2.2.1XXX锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3«电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4«电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5«电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.7«蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8«工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10«钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程»DL/T821-20022.2.11«电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装集箱安装水冷壁组对、吊装空气预热器安装平台、爬梯安装安装省煤器安装过热器安装本体管路安装水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装外护板安装筑炉、保温冷态试验烘炉、煮炉试运行交工、验收注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于15mm.4.1.4柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100×200δ=20mm，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，Z4~Z4，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱间距离±52各立柱间平行度间距的1/1000，且不大于103横梁标高±54横梁间平行度55横梁与立柱中心线的相对错位±56顶板的各横梁间距±37平台标高±108平台与立柱中心线相对位置±104.1.6钢架材料全部为Q235-A，组对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2锅筒安装4.2.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场18#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5滑轮组吊点要设置在门字型支架四分之一处，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。4.2.6锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：24.2m，锅筒单重：15.768T，内件重：1.283T，总计：17.051T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.7锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度.4.2.8锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.9锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.2.10锅筒安装检查允许偏差值如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52与立柱中心线距离偏差±53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求66G—2（G）4.3集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用50吨履带吊车起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.3.6集箱安装允许偏差要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52水平位置偏差±53纵横不水平度纵2、横24热膨胀值按图66G—2（G）要求4.4膜式壁及本体管路安装4.4.1膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对集箱对口焊接无损探伤起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位外观检查拆除临时支撑4.4.2安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为200~300℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8锅炉下降管（φ273*11）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、两侧墙，最后安装后墙。4.4.11膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁.4.4.12膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303，铬钼钢间用A407，碳钢和不锈钢用A307.4.4.13膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线差102组件宽度2/1000，最大153相邻管间距±54个别管突出不平度±55组件长度±106集箱间中心线垂直度±34.5空气预热器安装4.5.1空气预热器安装程序：管箱清扫下部支撑框就位、找正固定下部管箱与托架焊接固定膨胀节焊接上部支撑框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部管箱与托架焊接固定连接风管起吊就位风管上膨胀节装配、焊接外护板安装4.5.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补.4.5.3检查管箱外形尺寸及管板外不平度.4.5.4管箱起吊顺序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作.4.5.5空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验.4.5.6空气预热器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与立柱中心线间距±55整个空气预热器顶部标高±56管箱上部对角线差157膨胀节冷拉值按图纸要求4.6省煤器安装4.6.1省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检验集箱安装省煤器防磨罩安装分片吊装就位对口焊接定位板安装焊口外观检验焊口射线检验外护板安装4.6.2省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外10~15mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽.4.6.3安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度.4.6.4管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316，焊后外观检查合格后进行25%射线检验，Ⅱ级合格.4.6.5省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端头长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4.7燃烧装置安装4.7.1燃烧装置安装程序：部件质量检验连接件、固定板安装布风板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风帽安装耐火浇注料浇注4.7.2安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏.4.7.3挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出挡板实际开闭位置标志.4.7.4操作装置应灵活可靠，