粮库气调储粮安全操作规程

粮库气调储粮安全操作规程一、进入氮气气调仓检查粮情或者膜上作业时，首先必须使用氧气浓度检测仪对仓内氧气浓度进行检查，当氧气浓度小于19.5%时应对仓内进行通风换气或者佩戴空气呼吸器方能进入作业。二、严禁单人、酒后、健康状况不佳者进入充氮气调仓，必须两人以上才能进入气调仓检查粮情或膜上作业，以防止发生意外时无人抢救或报警。搬运工或者外来人员需进入气调仓作业时，需在粮库专业人员指导下方能入仓作业。三、进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时，必须佩带空气呼吸器，并应确保空气呼吸器能正常使用。操作人员经培训能正确、熟练使用空气呼吸器，空气储气罐的压力必须充至30MPa以上（压力不足需重新充气达到标准为止），以保证有充足的空气储备量供入仓人员使用，并保证有三个人以上方能入仓作业，三个人的具体分工为：2人佩带空气呼吸器进入气囊内作业，1人留在气囊外进人孔处负责封闭进人孔及安全值勤、递送工具、接送人员出入等工作。空气呼吸器和专用空气压缩充气泵必须专人进行管理，空气呼吸器和储气罐使用应有详细记录，并掌握和了解其性能变化，确保安全使用。检测仪使用一段时间后，容易出现一些故障，如数字不准（达不到21%），应及时校准后方能使用。从事膜下作业时，操作人员要随时注意空气储罐压力的变化，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，当达到红线时应立即出仓，如遇意外情况可撕开薄膜进行紧急避险。四、粮食仓房进行气密性处理时必须严格按照有关规定进行施工，粮面，大门薄膜进行压盖密闭时必须按规定同时将薄膜压入两道槽管内。以防止充氮作业时薄膜鼓涨造成脱落，导致高浓度氮气从粮堆泄露至仓房空间发生人身安全事故，严禁单槽管密封，杜绝事故隐患。五、充氮气调仓在实施充氮操作时，应在必要位置悬挂警示标志，并应对各仓门、仓外电磁阀控制箱、电源箱等部位全部加锁。以禁止无关人员进入仓房或者随意调整管路阀门方向，造成误操作使氮气泄露或者充入非目标仓房。六、进行充氮气调储粮的粮食在刚开始进行充氮时，时有粮情不稳定情况发生，这时需要保管员经常进仓检查粮情，观察害虫的死亡情况。充氮结束进入正常管理后，一般每周或半个月入仓检查一次即可，主要以电子测温系统了解和掌握该仓的储存安全情况，如发生粮温点异常，应及时佩带呼吸器入仓检查温度异常点原因。七、当充氮气调仓的粮食需要进行销售、调拨、轮换出库时，意味着该仓充氮气调工作结束，这时仓房的气密性检查和维护工作也不能放松，必须做好以下工作：1、打开仓外排气阀门和仓内环流管道阀门并开启环流风机，将仓内气囊中的残余氮气排除，注意排气时只需将气囊内的气体相对排净即可，不必抽成负压，以免对气密性效果造成损坏。2、打开所有的仓房窗户，开启轴流风机进行空间排气，以稀释、排除仓内残余的高浓度氮气。3仓房排气3-5小时后，保管员必须佩带空气呼吸器，先用氧气浓度检测仪检测仓内氧气浓度（氧气浓度大于等于19.5%）确认安全后。其他人员方可进行揭膜作业。揭膜作业方式为：把作业人员分为两组从仓房的远端依次后退揭膜，最后所有作业人员从进仓门退出仓外。揭膜工作完成应继续对仓房空间通风6-10小时后，保管员携带氧气浓度检测仪进入仓内四周检查氧气浓度氧气浓度大于等于19.5%）确认安全后，将薄膜搬运到仓房上部的不锈钢托架上存放，以便下次再用，大门的密封薄膜应采取边出库边拆除的方式进行，以免发生虫害感染。作业人员的氮气窒息应急抢救护理：氮气是一种无色、无味、无毒、警戒性差的惰性气体，氮气的化学性质极不活泼，进入人体不发生化学反应，也不改变体内其他质地结构，但会致使人员缺氧窒息，发生生命危险。当空气中氮气含量增高时（大于84%）或氧气含量降低（小于16%）时，人感觉呼吸不畅，有窒息感。当吸入高浓度氮（浓度大于90%）时，可引起单纯性窒息，表现为头痛、恶心、呕吐、胸部有紧束感，胸痛、四肢麻木、肌张力增高，阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小、对光反应减弱等缺氧症状，严重时迅速昏迷。在充氮气调作业时，存在操作失误造成缺氧窒息的可能，一般在开放空间吸入高浓度氮气时，会出因暂时性缺氧出现头痛、胸闷等症状。应急处理措施为：立即将缺氧窒息人员转移到空气清新地方稍作休息即可。如果人员在密闭的粮堆内因为空气呼吸器意外损坏、呼吸器面罩意外脱落或空气储气罐气量耗尽而致使缺氧窒息时，操作人员会通常会出现立即跌倒、窒息、短暂失忆等现象，如不立即抢救，则会危及操作人员生命安全，这时的应急措施为：使缺氧人员及时抬离现场至空气清新处，使缺氧人员保持呼吸通畅。如呼吸困难，应采用氧气包进行输氧。呼吸心跳停止时，应立即进行人工呼吸并结合胸外心脏按压或就医。