第三章采购申请和需求分析

采购与库存管理李肖钢[e-mail]第三章采购申请和需求分析本章要点1.采购申请2.需求分析1采购申请即请购，指企业各需求部门向负责采购的部门提出在未来一段时间内所需物品种类及数量等相关信息，并填制一定表格给采购部门。采购申请流程（一）采购申请提出（二）采购申请审批（三）采购任务清单形成采购申请单编号：申请部门：年月日申请人：申请部门经理：批准人：注：本单一式三联，第一联申请部门留存，第二联交采购部，第三联交仓库。备注栏须注明预算内、外。序号物品名称规格型号数量估计价格用途需用日期备注采购申请的审核计划内计划外不同产品原材料或零配件临时性商品经常性服务项目特殊服务项目不同预算由同一服务机构或企业所提供的某些经常性服务项目，例如公用事业、期刊杂志、保安等服务项目指保险、广告、法律和审计等服务总经理、董事会或股东大会进行审议批准在0.2万元以内的，采购经理审批；在0.21万元的，由财务总监审批；在12万元以上的，由财务总监审核，总经理审批。原材料或零配件采购审批需求部门请购单仓库保管审批计划内：采购部门仓库保管请购单采购部门计划外：审批审批仓库保管请购单采购部门审批财务总监审核总经理审批物资部门采购申请的审核品种——替代品数量——增加？减少？时间——推迟？提前？特殊要求——必要？采购任务清单按品种汇总按品种类别汇总按供应商汇总按采购地区汇总2采购需求分析需要什么需要多少什么时候需要采购什么采购多少什么时候采购需要方式怎样采购KON公司的跨国采购需求KON公司是一家总部位于东京的日本企业。CDS是该公司的一个子公司，生产液压履带式钻机，采取的是精益生产模式，为了降低成本想采取跨国采购。运输批量小，运输成本要控制，不能降低整个公司的运作效率，产品质量和服务不能下降矛盾运输距离和准时到货服务之间的矛盾运输距离与运输成本之间的矛盾供应商距离与服务之间的矛盾采购需求分析方法需求预测物资消耗定额是在—定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。MRP原材料消耗定额、辅助材料消耗定额金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃料消耗定额生产制造消耗定额、基本建设消耗定额单项消耗定额和综合消耗定额。需求预测物资消耗定额计算方法技术分析法经验估计法统计分析法统计分析法应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出物料需求的规律。统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生产计划任务单等。缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）技术分析法根据产品装配图求出产品的所有零部件；根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工工艺；对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是这个零件的物料消耗定额G：G＝Q+q1：加工留量；q2：下料切削留量；q3：夹头损耗；q4：残料损耗。iq一个锤子，由铁榔头和一个檀木木柄装配而成，檀木木柄净尺寸为30x250mm，由435mm的圆木加工而成，平均每个木柄下料切削损耗5mm、长度方向切削损耗5mm、外圆切削损耗2．5mm、夹头损耗30mm、平均残料损耗10mm。铁榔头由50的A4钢材切成坯料经锻压加工而成。加工好的铁榔头净重1000g，锻压加工损耗200g，柄孔成型加工损耗200g、下料损耗200g、夹头损耗为0，残料损耗为0。求这种锤子的物资消耗定额。如果下个月需要加工1000个锤子，问需要采购多少物料。锤子的物资消耗定额为：35檀木0．3m，A450圆钢1．6kg。月产1000个锤子，采购需求量为：35檀木300m。A450圆钢1600kg。物料需求计划（MRP）时期（周）第1周第2周第3周第4周月合计A出产（件/周）2515201575C外订（件/周）151530E外订（件/周）202040MRP的基本原理我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划图MRP的基本逻辑MRP的基本思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。MRP的主要思路：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.MRP(物料需求计划)最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.JosephA.Orlicky，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。所谓物料需求计划，就是当主生产计划（MPS）确定之后，根据物料清单（BOM）和库存记录，为保证最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订货和生产批量是多少等等。MRP的基本原理MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有两条：MPS+BOM+库存记录→相关物料（原材料、零部件、组件）的需求量和需求时间物料的需求时间和生产（订货）周期→生产（订货）时间处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）MRP的输入：关键信息要素主生产计划（MPS）：MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。周次123456789产品A(台)1015产品B(台)1312配件C(件)101010101010101010月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量100001500020000MRP的输入：关键信息要素物料清单（产品结构文件，BOM）在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。如：外壳信号线插塞电话线电路板基座外壳听筒话筒电路板电线送受话器电话例：电话物料清单o送受话器外壳1o基座外壳1o听筒1o电线1o信号线1o电子电路1o插塞1MRP的输入：关键信息要素库存状态文件:库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量周　　　　　　　　次部件CLT＝2周1　2　3　4　5　6　7　89　1011总需要量300300300预计到货量400现有数2020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300产品项目提前期项目周次1234567891011总需要量150150A1预计到货量（0现有数层）周净需要量150150计划发出订货量150150总需要量120120B1预计到货量（0现有数层）周净需要量120120计划发出订货量120120总需要量150120150120C2预计到货量230（1现有数471271277(237)23787197197层）周净需要量230230计划发出订货量230230MRP的处理过程(示例，C批量230，安全库存50个)