搜索
班级：染整052班实习报告一．整理部我们实习的工厂是江苏坤风集团下属江苏坤风纺织品有限公司，其中这个厂以后整理部为最大一个部门。其中包含了后整理干整理车间、湿整理车间、抓毛车间、后整理中央办组、后整理测化室、后整理对色组。其下几乎包括了后整理的所有整理机械，分别有：分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、定胚机、定型机、预缩机、抛干机、抓毛机、剪毛机、磨毛机、烧毛机等。整理部当时给我们定的实习计划是这样：1.脱水、干布、开幅2.胚布预定型3.定型后整理4.整理资料、计划、控制室5.办组的工作6.对色组7.物理实验室而需要我们掌握的实习要点是：1.了解整理部生产的流程2.脱水、干布、开幅基本认识3.剪毛、抓毛、磨毛的基本认识4.定型的概念、胚布定型的概念和使用5.认识整理部的设备6.了解整理部各工序生产的能力和周期7.常见后整理问题的回修、处理、及需要花费的时间8.对色的概念、对色标准、对色灯光9.内在品质项目和概念、各种标准及检测方法（1）我们开始呆的地方是整理部的湿整理车间，里面气温高，空气湿度大，所以需要的厂区的空间要高避免空气不通风，对流不流畅。其中后整理部门里面的分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、抛干机几乎属于纯技术操作，很快便能学会。轧水机：轧水机、烘干机、横式开幅机中进出布几乎都自配了人字轮把布面摊开使得在手动操作上可以更加的简便。分布机主要需要注意的是不要将才染色出来布打结，如果已经打结要拆分出来把布分来相当的麻烦，分布机主要要找准布头。脱水机：脱水机分两种，一种是小缸脱水机，这种脱水机只能够进入一疋布左右，其余大量的布则进入大型脱水机脱水，大型脱水机又分浅色和中深色脱水。立式开幅机：立式开幅机是一个混合式机器。它既可以进行布类的开幅又可以进行布匹的分布、松布过程。其掌握的要领就是要对准抽针线，充分控制开幅速度，尤其是对那种扭度比较大的布类，一定要把速度和控制左右的按纽控制好。抛干机：抛干机是一种解除布内应力的一种机器，同时起到干布的作用，让布类进入最后的加工过程，之后直接进入存仓、打包或者走货的过程。而作用比较大的几乎所有布类都有用到的要属定型机，而定型机内又有许多需要了解的知识：一、定型的定义定义：在定型机一定的温度下，利用一些机械和助剂，产生各种物理或化学反应，来改善布面平整度，手感以及达到合理的规格（封度，克重，缩水，扭度等）。种类：A可逆定型：布在定型后，经过洗水，基本可以恢复定型前的洗后状态，例：全棉布普通定型。B不可逆定型：布在定型后，经过洗水，不能恢复定型前的洗后状态，例：胚布定型，树脂定型等。（胚定属热可槊性定型的一种）定型的温度A全棉色布：通常采用160-170℃定型B全棉漂白：通常采用150-160℃定型（防止变黄）CT/C，CVC等含POLY成份，尼龙成份：成品通常采用140℃以下定型（避免洗水牢度不OK）D人造毛：通常采用110℃定型（热可塑性定型）E胚布定型：通常采用190℃定型，目的在落缸前将布（拉架，poly）定死，避免落缸胚布收缩时产生折痕，死痕（适用于大多数拉架布，丝盖棉布类）F树脂定型：通常采用170℃以上定型厂内应用最先进的OPTIPAC定型温度设定，温度同以上传统的温度设定表示方法有所区别。二、码长与磅重的换算公式（1）公式：磅重（lbs）=码长（yard）X克重（g/m2）X（封度inch+2”）X0.00005125若是圆筒布则不需要加2”。此公式十分常用，常常用于验证码长准确性，预计装柜数量，订单订料的预算等。（1）码重与克重的换算公式（是根据码长与磅重的换算公式演变而来）：克/码=(封度+2”)X克重(g/m2)X0.02327（2）扁机条数化磅数的公式磅数=落胚数X长度X高度X变量（不同纱支，不同股数，不同结构的变量都不同）三、需要在定型部做的特殊处理防水，防臭，防菌，防污，防皱，防静电，香味，芦荟，清凉处理，速干四、布纹入机方式（1）普通纬编平纹布，横向布纹在自然条件下，与横轴有一定的角度，即布纹是斜的。（2）斜纹入机：定型时，入机及出机横向布纹若同横轴保持一定的角度，称斜纹入机。（3）直纹入机：定型时，入机及出机横向布纹同布边（纵轴）成直角，称直纹入机。（4）入机方式对布的扭度有影响，也同布种及排纱结构有关系。缩水机：主要作用就是在蒸气和羊毛毯的作用下，使布匹预缩，改善布匹的缩水率，也可使布匹增加克重（缩水机还有一个附带作用，利用压力可使布的颜色变浅些，有时候可用来回修一些稍深的颜色）。由于缩水机既经济又方便，故有很多布种本厂都更改工艺，改定型为直过缩水机。但缩水机的作用并不能完全代替定型机。我们所在的坤风厂抓、磨、刷、剪毛都同在一个抓毛车间内，里面的内设的机器全是德国原装进口，在国内行业内应属相当先进的设备。抓毛机：利用金属针的作用使布底或布面起绒而达到效果。通常是做位衣布（有保暖作用）。磨毛机：利用砂纸的磨擦使布面或布底起绒而达到效果。磨毛，抓毛的布一定要在染部出缸前加足够的软油，否则起绒效果会不佳。有些布既做磨毛，同时又做抓毛。刷毛机：利用碳精纤维的摩擦使布面或布底起绒而达到效果。刷毛的效果比磨毛的要细密，一般用在化纤布上。剪毛：利用锋利的刀把布的毛圈剪断，起镜面效果。通常指毛巾布而言，一般胚布剪一刀再落缸染色，染色后再剪一至两刀再定型成品。另外也用来做抓剪摇的毛巾布。要做此工序的布要特别留意损耗很大。整理部内除了几个车间以外还有几个特殊的小组负责一些测试，其中包括测化室、中央办组和对色组。进入测化室所需要学的是缩水、扭度、布纹斜度、牢度、起毛、拉破、车爆破、拉力、封度以及克重等。测化室测试的主要项目A缩水：单位尺寸成品布办洗水干布变化尺寸同原样的尺寸之比。一般缩水数值为负缩水数值，但也会出现正缩水数值。缩水又分为横向缩水及竖向缩水。成衣要求横，竖缩水要平均。一般胚定布缩水较小及稳定。加树脂可改善样布缩水。B扭度（扭骨）：一般客户要求在3％--5％之内，此项测试对一些大件衣服，长裤等款尤为重要。C布纹斜度：布纹斜度直接影响成衣外观。布纹同纱的捻度，产地，纤维长短，织布方法等有关。D牢度：洗水牢度，腌水牢度，光照牢度，氯漂牢度，磨擦牢度（干，湿擦），汗渍牢度，撞色牢度等等。Epilling（起毛）：布面经摩擦后起毛球的现象，一般短纤维织物pilling较差。做食毛可改善pilling。F爆破强度，车爆孔：面料在缝织成衣时，缝线针刺伤面料形成小破孔现象。G拉力（主要针对MOULD布）：主要有拉伸率（elongation），回弹率（modulus），恢复率（recovery）H封度，克重I其它测试项如防火测试（只能给公证行测试，本厂不能测）厂里已有的主要的测试标准（最终客户标准）马莎标准，VSS标准，GAP标准，NEXT标准，LBI标准，SEAR’S标准，FOB标准，SALALEE标准，联泰标准，黛安芬标准，TORAY标准，E.D.BOUER标准，TARGET标准，WALMART标准，K-MARK标准，kolk’s标准等等。在整理部中央办组实习，主要就是做测试：公司规定每一缸布都必须剪布办做测试，并且当客户需要时必须向客户提供测试报告。原则上对每个客户每一批货，本厂都要提供布办交公证行根据不同标准测试合格后才能走货（有部分客户本厂已取得公证行及客户授权，只要本厂测试OK就代表可以放货，例马莎，VSS等）。生控员必须向HK营业部索取每个客户的测试方法及测试标准提供给中央化室。成品出货前必须查阅测试报告，测试结果符合客人的标准后才能走货，否则需退有关部门返修。而我们在整个整理过程中遇到的问题有：定型机折痕，其产生原因是：布经过padder时没有充分展开压出来定型机风眼，其产生原因是：通常是因为布停在烘箱里热风吹出来布边皱，其产生原因是：通常是因为定型时超喂控制不当造成定型机循环污渍，其产生原因是：通常是因为一些与布接触的滚筒上的污渍压到布表面布边脱针板，其产生原因是：通常是因为定型时布边没有压到针链上（即吃边不良）预缩机毛毯印，其产生原因是：通常是因为预缩时超喂控制不当或毛毯清洗不良造成布纹弓型，波浪，七字纹，其产生原因是：靠定型时整伟装置来改善过浆不均，其产生原因是：通常是因为定型时浆料吸附到布上不足且不均匀造成整理部结束之后即转入染部实习。二.染部染部是江苏坤风纺织有限公司的大部门之一，染部内又分几个组分别分布在不同的地方。其中有：染色工厂、备布组、中检组、TTSS（工艺研发室）、染化料助剂分析室、化验室、对色台。部门中有的机器分别有：喷射溢流染色机、反布机、查布机。染部当时给我们定的实习计划是这样：备布染色轧水染色资料、计划、控制组染色化验室（含染化料助剂分析室）而需要我们掌握的实习要点是：了解染部生产的流程备布的概念，常见布种的染色备布要求：反布、车边、分管染色基本概念，不同成分材料的染色基本原理化验室打办，L/D、复方、复办染色生产周期、产量情况染色设备种类、容量、及需要花费的时间我们在里面实习分别要在染缸、化室、TTSS呆的时间比较多一点，分别要对染色的基本步骤和作用、染缸的种类及其一般的用法、原料成分不同以及所的染料不同、纱牌纱缸在染厂中的运用、化室的备布打办、ALLFIT缸的做样染色、染色中遇到的问题及解决方法以及染厂中工作单运做方式等。一染色的基本步骤与作用前处理A：煮布—用烧碱与双氧水在染色前对胚布进行煮炼，除去棉纱中的石蜡，棉子壳，色素等杂质，令上色均匀。同时也是造成损耗的一个重要组成部分。B：除油（主要针对化纤布类而言）C：烧毛—用火焰把布面的毛头烧掉（改善布面效果及pilling）D：食毛—用生物孝素把布面的毛头“溶化掉”（更好改善布面效果及pilling）E：丝光—利用浓碱改变纤维横截面的形状，令布面反射有光泽染色：用染料在水浴中对棉纱进行上色后处理A：煮碱及洗水—染色后通过煮碱油和洗水除去浮色，改善色牢度B：固色制软—加固色剂增加色牢度，加软油改善布的手感及不易产生折痕二染缸的种类低温缸（染色温度低于或等于97℃）高温缸（染色温度可达到135℃，也可当低温缸用染低温布类）三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸染料种类适用原料染色温度大约染色时间（1）活性染料棉，人造棉等50-95℃8-11小时（2）分散染料poly，T/C混纺等130-135℃6-8小时（3）酸性染料尼龙，羊毛等95-105℃5-8小时阳离子染料acrylic,CDpoly等95℃(前者)120℃（后者）11-13小时直接染料棉（残旧装-snowwash）硫化染料棉，T/C混纺等注意：漂白的染色时间约4-7小时；有时候浅色的混纺成份布类T-part也用低于100℃染色四纱牌纱缸在染厂中的运用染同一个色时，不同纱牌纱缸的同一种胚布，由于上色率不同，原则上要重新再剪办在化室复方后才能继续落缸染色。固生控部门在安排分纱织布时，要有意识一个颜色尽量用同一种纱牌纱缸；即使不能用同一个纱牌纱缸，也要尽量用在容易染的颜色上，同时做好事前剪办搭染安排，以方便染部出方。五化室L/D化室：主要工作是按照客户提供的色办，选用不同染料组合，使用客户指定的或成分相同的近似规格的布类，打办交客批核，批核后此办将作为大货染色的标准对色办。打L/D时化室还要评估各种牢度是否合乎客人的要求。本厂现有部分客户已实行网上批L/D色或批缸差色。复方化室：用同大货完全一致的胚布，在化室里完全按工场染色程序按比例缩小，进行复方，然后向工场提供染色配方。本厂现已用“ALLFIT”做法代替部分复方工作，以提高染色准确率及减少回修率。BFN染色工艺试办1染棉助剂表（Sumifix与BFN助剂表）0.05以下0.051-0.10.101-0.50.5-1.01.01-1.51.501-2.02.01-3.03.01-4.04.01-5.05.01-6.06.01-7.07.01-8.08.01-9.09.01-10.010以上GL0.10.10.20.20.30.30.30.40.40.40.40.4Na2SO41015203040506070808