职业健康岗位操作规程

1岗位职业健康操作规程一、总则为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，制定本操作规程。施工生产工作中存在的职业危害有：噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所属部门、班组。职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。二、制定依据《中华人民共和国职业病防治法》；《作业场所职业危害申报管理办法》；《职业病危害事故调查处理办法》；《职业病危害因素与目录》；《高温作业允许持续接触热时间限值》；《噪声作业分级》；《施工生产性粉尘作业危害程度分级》；三、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准1、粉尘1.产生的原因：粉尘主要是使用打磨、电焊作业过程中进行中出现，其影响程度与工艺设计、施工生产设备及通风除尘设施等的条件有关。2.危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触2高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。3.职业健康卫生标准含有10％以上的游离二氧化硅的砼尘卫生标准2mg/m3含有10％以下的游离二氧化硅的砼尘卫生标准10mg/m34.主要涉及岗位：井下凿岩岗位、选矿破碎岗位、电焊作业、打磨作业、冲砂作业。2、噪声1.产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有风钻机、发电机、空压机、圆式破碎机、电焊机、打磨机、起重机械等。2.危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。3.卫生限值职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115dB（A）4.主要涉及岗位：井下凿岩岗位、压风岗位、抽水岗位、选矿破碎岗位。3四、职业病防护措施1、防尘措施1）.粉尘制造设备使用有效工艺降尘，如井下粉尘措施采用湿式凿岩措施，可有效降低各工作面粉尘产生量。2）.各除尘器应有效备用，在选矿破碎工段输料设备、破碎机组运行时，其相应配置的集气罩、布袋除尘器等设备应投入使用。3）.输料皮带每隔若干米装一喷头，根据粉尘扬起情况喷水防尘。4）.在砼尘较多区域佩戴防尘口罩等防护用品。5）.对长时间在砼尘环境中工作的职工应定期进行身体检查。2、防噪声措施1.空压机的入口设置消音器。2.进入噪音区域佩戴耳塞。3.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。4.对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。五、职业病危害应急措施1、粉尘1）.粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。2）.隔离泄漏污染区，限制人员出入。3）.联系相关岗位调整运行方式，控制砼尘产生。开启通风换气设备，降低空气中的粉尘浓度。必要时采用雾化水进行降尘处理(但必须满足电气设备的防潮规定)。4）.参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据粉尘的性质，选戴相应的防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。45）.处置砼尘飘逸时应做好防止砼尘爆炸的措施。2、噪声发生噪声危害症状者，迅速撤离至安静的地方休息。六、职业健康—有害岗位操作安全规程（一）职业健康—有害岗位操作安全规程（油漆）1.本安全操作规程适合：涂装作业岗位2.必须遵守本公司≪安全技术操作规程总则≫规定。3.油漆作业人员要参加上岗前的体检和定期体检。必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能，对使用的涂料性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。4.作业前按规定穿戴好劳动防护用品，并扎好袖口、领口。女工戴好工作帽。5.涂、装作业场地和油漆库房严禁烟火，油漆、稀释剂等属非水溶性物质，一旦着火不能用水扑救，应采用泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂灭火。作业者应掌握灭火器材的位置、灭火器材的使用方法、防火防爆等安全知识，严格遵守防火安全规定。6.要保持作业环境的卫生和通风，喷漆量较大的连续作业，必须安装抽风设备。在尚无排风净化装置的大型工件刷漆和喷漆时，应戴好防毒面具，禁止用汽油和稀释剂洗手。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。7.聚氨酯漆、腻子、醇酸漆、环氧漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品应分类存放、密封保存。8..喷涂场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸，现场禁止使用高温灯照明。59.高空作业应扎好安全带，防止滑动坠落。10.油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。11.需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐、工具、漆桶要稳妥放好；在相对密闭空间内作业，必须采取有效的通风措施或配戴通风面具。12.带电设备和配电箱周围1米以内，不得进行喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆、装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行；作业时必须戴好口罩或面具。13.喷漆时，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。14.作业期间保持现场整洁，废砂布、废稀释剂及时收回，放置在指定位置。15.增压箱内的油漆和喷漆所承受的空气压力，应保持稳定不变。16.稀释剂和油漆应放在阴凉的地方。用不完时，下班前应退回库房，统一保管。17.如需使用空气压缩机，必须按≪空压机安全操作规程≫要求执行，并有人专管。经常检查、加油、不准超压使用，使用完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。18.开油漆桶或稀释剂桶，不准用可能产生火花的金属工具。19.调制油漆应在通风良好的房间内进行，调制有害油漆涂料时应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与方相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。20..料房内的稀释剂和易燃涂料必须放在专用库中妥善保管，切勿放在门口和人经常运动的地方。21.经过调配好的涂料，如放在大口铁桶内时，除在涂料上盖上皮纸外，6还需用双层皮纸塑料盖住桶口，再用细绳紧住，以防气体挥发。严禁明放、曝晒。22..浸擦过清油、清漆、桐油等的棉丝、丝团、擦手布，不得随便乱丢，作业后应及时清理现场遗物，运到指定位置存放，以防止因发热引起自燃火灾。23.下班前，清扫整理作业场地应将废弃物按规定分类存放，不得随意乱扔，保持作业环境清洁，不受污染。24.接触生产性的有害物质的作业人员，要保持每天水的摄入足以稀释毒物在肌体内组织中的浓度，促进毒物随液体排除，适量安排些高蛋白，低脂肪及含丰富维生素的食物以增强肝脏的解毒功能。25.注意个人卫生，不得在作业场所进食、防止毒物随食物进入消化道。26.职业危害防护措施：1)个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；2)奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；3)现场处理：a、作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。b、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。c、作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。d、生产场所应根据国家标准GBZ158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。7（二）职业健康—有害岗位操作安全规程（粉尘）1.本安全操作规程适合电焊、数控火焰切割、火工、打磨、装配、冲砂作业岗位2.必须遵守本公司≪安全技术操作规程总则≫规定。3.作业人员要参加上岗前的体检和定期体检。必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能，对使用的工具及操作过程产生的危害应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。4.作业前按规定必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜，并扎好袖口、领口。女工戴好工作帽。打开通风除尘设备并检查设备、夹具是否良好。5.湿式作业：工作场地洒水，保持空气湿度，对不能采取湿式作业的场所，应采用密闭抽风除尘办法，防止粉尘飞扬。6.作业时,人员要背向电风扇风向,清除漆未屑时,用布抹,不要用嘴吹,以免吸入粉尘。7.电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。8.砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂9.堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。10.要保持作业环境的卫生和通风，工作量较大的连续作业，必须安装抽风设备。在尚无排风净化装置的地域必须进行作业时，应戴好双层口罩和防护眼镜，并每隔一小时到户外通风一次。11.发现电源线缠圈打结时，要耐心解开，不得手提电线或打磨机强行拉8动。12.如电源线在工作中受损或断裂，切勿触摸导线，马上拔出插头。13.工作完毕后，应切断电源，确认各种设施设备停止运转后方可离开岗位。（三）职业健康—有害岗位操作安全规程（噪音）1.本安全操作规程适合机械加工、打磨、起重、装配、冲砂作业岗位。2.必须遵守本公司≪安全技术操作规程总则≫规定。3.作业人员要参加上岗前的体检和定期体检。必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能，对使用的工具及操作过程产生的危害应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。4.作业前按规定必须戴好口罩、耳塞及眼镜，并扎好袖口、领口。女工戴好工作帽。操作人员不准戴手套，戴项链，以免被机器卷入造成伤害。5.开机前检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置。6.在操作中严格遵守设备的安全操作规程，防止因误操作而产生异常噪音。7.尽量减少各种设备的运转时间，用完后及时关闭。8.使用加工中心的过程中，速度不要过快，尽量增大动作的均匀性，减小机械的震动。9.保持设备保养，做好润滑，减少噪音的产生。10.工作完毕后，应切断电源，确认各种设施设备停止运转后方可离开岗位。（四）危化品仓库管理员职业卫生健康操作规程1、危化品仓库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。92、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。3、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。4、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。5、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。6、危化品仓库库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。7、危化品仓库库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。8、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。9、危化品仓库库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。