通风空调施工工艺

前言通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》中有关规定。空调系统的风管采用钢面型酚醛复合风管，单面铝箔，另一面镀锌钢板。管道、配件及风机等均采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可用难燃材料制作。本工艺手册编制主要依据：《建筑设备安装分项工程施工工艺标准（北京建工第三版）》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》、《通风与空调工程施工工艺标准（山西建筑工程集团总公司编制）》设计文件及相关资料。2.通风与空调工程安装工艺流程2.1通风与空调工程安装工艺流程图2.1.1空调水系统安装工艺流程图图纸及材料计划材料进场检验清除杂物水管预制型钢除锈刷漆支架制作安装装除锈管道坡口焊条烘干现场丝接现场焊接调整冲洗试压验收保温建设工程教育网2.1.3金属风管安装工艺流程图调标高、位置检验评定保温风口安装风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装绝热保温工艺流程图管段划分粘接工加固装切割查安装法兰装风管连接压开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组设备就位找平找正地角螺栓灌浆设备精平垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整加注润滑油和液压油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车准备刷油保温层保护层通风、空调系统施工工艺3.1空调水系统3.1.1空调水管道系统施工要点3.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。3.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。3.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。3.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。3.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。3.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。3.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。3.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。3.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。水系统试运转风系统试运转准备设备单机运转测定调试联合运转检验管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。3.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。3.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。3.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。3.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。3.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。3.1.1.16管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。3.1.1.17空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。3.1.1.18本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案，经业主及监理工程师同意后实施。A.管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。B.径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。3.2金属风管及部件制作3.2.1风管及部件制作3.2.1.1风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；B.对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室建设工程教育网等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。3.2.1.2矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。3.2.2风管制作操作要点3.2.2.1风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。具体要求见表1.表1：风管板材厚度表圆形风管直径D或矩形风管大边b（mm）圆形板厚（mm）矩形板厚（mm）排烟管道（mm）D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.01.01.23.2.2.2风管制作前应将板材表面油污清除干净。3.2.2.3除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定，符合表2的要求。表2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～103.2.2.4风管外径、边长允许偏差：当大边或直径≤300mm时，误差≤-1～0mm；当大边或直径≥300mm时，误差≤-2～０mm。3.2.2.5风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差2mm，对角线3mm。3.2.2.6展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。3.2.2.7矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，建设工程教育网采取角钢加固或内部支撑的加固方式。3.2.2.8风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。3.2.2.9风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。3.2.2.10风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。3.2.2.11为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。3.2.2.12风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。3.3钢面型酚醛复合风管制作3.3.1切割3.3.1.1为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成45°角而后进行粘接；3.3.1.2对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。3.3.2粘接成型3.3.2.1粘接时间：刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接；3.3.2.2粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固；3.3.2.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平；3.3.2.4风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压实；3.3.2.5修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水平度。3.3.3安装法兰、加固3.3.3.1安装时注意法兰方向；3.3.3.2采用角加固及平面加固的方式。3.4风管安装风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。3.4.1.2风管的尺寸，法兰安装是否正确。3.4.1.3风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。3.4.2支吊架安装3.4.2.1支吊架选用A.吊杆选用：当风管底边尺寸≤800mm时，应选用∮6级以上丝杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应选用∮8级以上丝杆.B.横担选用：当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3级以上角钢。当风管底边尺寸为630～1250mm时，应选用∠30×2级以上角钢。当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠30×3级以上角钢。3.4.2.2支吊架间距应符合如下规定A.水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超过4m；B.水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过3m；C.垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个。3.4.2.3风管吊装A.检查风管制作是否达到质量要求。B.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。C.用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。D.安装吊杆.E.按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。F.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。G.安装设计要求连接风管、通风系统部件。H.对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。3.5设备安装3.5.1设备安装要点：冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274建设工程教育网－98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231－98）以及其它相关标准的要求。3.5.2设备安装前做好下列准备工作：3.5.2.1设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。3.5.2.2基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。3.5.2.3编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。3.5.2.4冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层，然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房，进行设备就位安装。起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车性能是否满足吊装要求。3.5.2.5地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，再用手动插车运至机房就位安装。靠塔吊附近的外墙留设备进口，进口至设备安装机房的道路要畅通无阻，满足设备水平运输的需要。3.5.3通风机安装3.5.3.1整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。3.5.3.2风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设