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稀浆封层施工技术方案一、稀浆封层对原路面的要求稀浆封层处由于厚度薄，主要起防水、防滑、耐磨和改善路表外观的作用，在路面结构体系中，只能作为路表面保护层、磨耗层或下封层，而不起承重的结构作用。因此为了确保施工后路面的质量，原路面必须满足：(1)具有足够的强度和刚度原路面及其基层是承重层，应能承受交通荷载的作用。(2)具有良好的整体稳定性原路面整体的水稳性和热稳性是否良好，是保证施工后路面稳定性的基本因素，因为稀浆封层施工后，对路面的稳定性改善很小，且封层几乎不具有结构抗应变能力，因此为了保证路面质量，对原路面提出稳定性要求。(3)表面平整、密实、清洁稀浆封层只起调整表面平整度的作用，当原路面表面的不平整度太大时，封层由于它本身的厚度和施工方法所限，希望仅通过它就能达到相当高的要求是不现实的。尤其是一些大的拥包、坑槽等，应根据《公路沥青路面养护技术规范》、的要求进行修补，达到平整。同样，原路表面必须密实。原路表面是否清洁，是关系稀浆封层原路面粘接在一起的重要因素，因此必须保证原路面清洁。柳南高速公路是对局部路段的拥包、坑槽、不平整处的表面铣刨约20mm，摊铺稀浆封层。二、施工前准备工作一般稀浆封层施工路段，交通繁忙，往来车辆多。为保证安全、顺利地进行施工，施工之前首先要和当地交警等交通执法部门协商，确定交通管制方案，交通封闭形式，封闭时间。实行交通管制后，立即进行路面铣刨，铣刨时保证表面平整，保持深度一致，铣刨后立即进行清理，对局部路面破损较大、坑槽过深、不平整度较大的地方，应根据《公路沥青路面养护技术规范》、的要求进行修补，达到平整。三、稀浆封层的施工将装好各种原材料的(改性)稀浆封层机开至施工地点，摆正机器位置，将摊铺箱调整至要求的宽度和拱度，并调整机前的导向链轮，使导向链对准机器的走向控制线，启动工作装置发动机，放下摊铺箱让滑靴落地，调整好摊铺箱，摊铺箱与机尾须保持平行，并使其边缘的橡胶封条紧贴路面，同时按要求初步调整好摊铺厚度。确认机上各种材料的输出刻度，分离机上的各传动离合器及开关按钮，然后启动工作发动机并使其达到正常转速，再接合主离合器，启动离合器传动轴；接合沥青泵离合器，使乳化沥青进入内循环状态；推上搅拌锅控制阀手柄，使搅拌锅双轴转动起来；同时打开摊铺箱螺旋开关，使螺旋以一定的转速旋转起来；最后打开自动／运行总开关，使集料、乳液、水和填料等同时按比例进入搅拌锅。充分搅拌后进入摊铺箱，此时还须仔细观察稀浆混合料的稠度，调节给水量，使稀浆混合料达到要求的稠度；当稀浆混合料注满摊铺容积的2／3时，按喇叭通知司机开动车辆，按设定的摊铺速度沿着导线匀速前进，一般前进速度为1．5—3．0km／h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的l／2左右；需要润湿的路面可打开喷水器湿润路面，(气温太高或路面干燥时)；当封层机上的备用材料中有一种料已用完时，应立即关闭自动／运行总开关，待搅拌锅和摊铺箱内稀浆混合料全部摊铺完后，封层机立即停止前进，升起摊铺箱，然后将封层机开出施工地点，用清水冲洗搅拌缸和摊铺箱，装料后继续工作。四、修复施工缺陷与清除废料在稀浆封层施工中，手工作业通常是不可避免的，应由施工经验丰富的人员来操。手工作业的主要工作是：使用橡胶刮板、拖布、铲子等工具修整侧边线、横向和纵向接缝，修补刮痕、拉伤、漏铺的地方或封层机不能铺到的区域。负责修复施工缺陷的人员要随时观察、检查，做到眼疾手快，耐心细致，严禁踩入未破乳成型的封层，避免留下脚印。摊铺时留下的废料要及时清除，以免污染环境和影响施工．五、初期养护及展压稀浆封层施工后，封层有一个破乳成型过程，在此时间段内仍应封闭交通，禁止一切车辆、行人通行。养护时间的长短，视稀浆混合料中水分的排除及粘结力的大小而变化，通常认为：当粘结力达到1．2N．m时，稀浆混合料已初凝，稀浆封层混合料初凝后立即进行碾压，一般采用10t以下胶轮压路机碾压1遍即可，碾压速度以不粘料、匀速为宜；碾压可把封层中析出的水分挤出，提高封层的密实度与强度，加快开放时间。当粘结力达到2．ON．m时，稀浆混合料已凝固到可以开放交通的状态。影响稀浆混合料成型的因素很多，包括气候、材料、机械设备、混合料的配比等多方面因素，而(改性)乳化沥青的性能及混合料的配比是影响成型的最关键因素。六、开放交通决定开放交通之后，应撤除交通管制标志，不留任何障碍，保证交通顺畅。七、稀浆封层施工中存在问题1、局部铣刨深度不一致，铣刨后表面处理不干净；2、施工前局部路段积水，影响稀浆封层与旧路面的粘结；3、施工中与桥台搭板处不平整及碾压不到位；4、施工中下雨无法进行碾压，影响施工质量。八、相关图片摊铺机在调整摊铺宽度摊铺后人工配合整平与旧路搭接处。人工配合整平稀浆封层与桥台搭板处。摊铺整平后的稀浆封层。稀浆封层碾压。碾压完成的稀浆封层。