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站长素材SC.CHINAZ.COM6S管理制度LOGO课程安排•6S的起源与释义•6S管理内容•6S现场管理LOGO6S的起源与释义•5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。起源地：日本LOGO6S的起源与释义•1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。LOGO6S管理内容6S管理制度整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seietsu）素养（Shitsuke）安全（Security）LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：1.整理（Seiri）：整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，出来有必要的留下来，其他的都消除掉。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、勿送，打造清爽的工作场所。LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：2.整顿（Seiton）：整顿的定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：3.清扫（Seiso）：清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者表示出来放在仓库之中。从而保持工作场所干净亮丽的环境。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：4.清洁（Seietsu）：清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人员觉得整洁、卫生。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：5.素养（Shitsuke）：素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也成习惯性）。素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品德。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：6.安全（Shitsuke）：安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。LOGO6S管理内容二、6S管理的总体流程：整顿安全整理清扫清洁素养LOGO6S管理内容二、6S管理的总体流程：1.6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首先整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫是指营造干净、整洁的工作现场，为提高高品质服务与生产打下基础；更为重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持的，清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理。以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续化开展，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫时具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯、遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。LOGO6S管理内容二、6S管理的总体流程：2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够营造出“对错一目了然”的工作现场，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。LOGO6S管理内容三、6S管理的实施要领：1.6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够营造出“对错一目了然”的工作现场，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。LOGO6S现场管理•必要物/不必要物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具12.···············一、整理LOGO6S现场管理•放置方法1.放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式2.在放置时，尽可能安排物品的先进先出3.尽量利用框架，经立体发展，提高收容率4.同类物品集中放置5.框架、箱柜内部要明显易见6.必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”7.清扫工具已悬挂方式放置8.···············二、整顿LOGO6S现场管理•推行方法1.制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。2.污染发生源改善处理3.在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。4.清扫的主要对象办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物·······清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁········三、清扫LOGO6S现场管理•实施方法1.整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“结果”；2.在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；3.在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；4.多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛5.配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表；6.领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正四、清洁LOGO6S现场管理•在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。注意点：LOGO6S现场管理•培养方法1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。2.建立推行《6S管理》先关标准和制度；3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；五、素养LOGO6S现场管理•首要地位“无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.安全隐患识别是一种安全预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。2.标识（警告、指示、禁止、提示）3.建立安全巡视制度六、安全LOGO总结•总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高服务质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。•推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。•因此，掌握6S的精要，有助于企业穿凿追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。Thankyou