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1SBI单体燃烧试验装置操作规程一、预热状态预热，是设备正确运行必不可少的一个工序，必须依以下步骤进行：1.1依次打开设备控制柜上端的“总电源”、“分析仪”、“抽气泵”、“除湿器”开关。1.2打开控制柜下端锁式总电源开关。同时按下上方绿色的“流量测量”和“光通量按钮”按钮，使其处于点亮状态。1.3观察除湿器的工作温度设定状态是否处于5℃度。30分钟后观察工作温度是否恒定为5℃±1℃1.4打开氮气瓶，然后将“旁路流量”开关打至“预热”并调节流量为100L/h，“氧气样品流量”开关打至“校对”并调节流量为30L/h。注意事项：，要注意观察U23（二氧化碳表）状态，因为在预热30分钟左右，U23表会自动重新启动，有时候会出现假死状态，必须手动按下表盘上的“ESC”键，恢复仪表的重启。，调节好的“旁路流量”和“氧气样品流量”会出现浮动，及时调整流量计的流量，使之流量处于平稳状态。至此，设备处于预热状态、预热最少进行90分钟。预热结束后可进入下一步“工作状态”。二、工作状态2.1打开设备电脑，双击桌面上的“单体燃烧”图标，进入软件操作界面。2.2将样品按照标准的要求装夹在燃烧炉上（试样具体安装方式见附表一），对装夹好的样品长翼正面粘贴编号并进行拍照，然后燃烧炉推进燃烧室，关闭燃烧室门。分别将丙烷气体软管和点火线连接到燃烧炉上的指定接口上。2.3开启U23表（二氧化碳表）的工作状态，开启顺序为：点击仪表盘上的“Enter”按钮，按方向键选择，依次选择仪表中的“Configuration”→“SpecialFunctions”→“ELAN/PROFIBUS/Interf”→“ELANext,interfer”(4→2→3→2)顺序移动确认“Enter”，调整光标选中Interferences的项目，按“Enter”选中OFF，按方向键的上，使得OFF变为ON，再按下“Enter”。然后按ESC键退2回到待机界面。(在选择的第一步后要求输入密码，按方向键的上下可以变换数字，密码为：222，输入完毕后按“Enter”键确认。)2.4开启061表（氧浓度表）的工作状态，在出现的选择画面上，依次按下“calibration→20Zerocalibration”（2→1）进入氧气零点校正界面，按下“Startcalibration”对应的右侧蓝色按钮，调整分析仪的氧气零点为0.00（±0.01）%，此时，界面提醒：“CalibrationcompletedToleranceo.k.”，提示校正成功并显示0.00%稳定后，按ESC返回上一层菜单。节流量为100L/h，“氧气样品流量”开关打至“工作”并调节流量为30L/h。等待大约1分钟后，依次按下“calibration→Spancalibration”（2→2）进入氧气浓度校正界面，按下Startcalibration”右侧对应的蓝色按键，校对氧气浓度为20.95%（±0.01），此时界面提醒：“CalibrationcompletedToleranceo.k.”提示标定成功后，按“ESC”键返回待机界面。2.5打开试验室屋面的风机控制开关，然后再按下控制柜上绿色的“排风开”按钮，使其处于点亮状态，此时设备的风机还没有启动，需按下燃烧室侧墙上的的变频器启动按钮“红色STOP”，此时设备的引风机启动，旋转变频器上的调频旋钮，调整频率到34Hz（±0.5），同时观察电脑上软件操作界面中的“压力差”数值是否为66（±1），待压力差稳定后，就可进行试验。2.6观察软件操作界面上的各项数值是否稳定在要求状态，各项数值的具体要求如下：如果光密度没有稳定在100(±1)%，则要对光密度进行校准，校准步骤如下：点击软件界面右侧的“系统校正”→弹出“系统登录”对话框→点击对话框上的“登陆”→弹出“信息提示”→点击对话框上的“确定”进入“光线系数校正”界面→点击“光线性校正”→弹出光线透过率校正界面→点击校正系数二后面的“校正”按钮，待“相对光密度”显示100%，点击“保存系数”保存校正结果，点击“进入试验”进入“单体燃烧试验系统界面”，光系统校正结束。如果氧浓度显示出现漂移，先检查“旁路流量”和“氧气流量”两个流量计的气流，调整结束后，重复一般情况下，当“旁路流量”和“氧气流量”的两个开关由校准状态切换为3工作状态后，二氧化碳表的显示值都会出现大于0.00%的情况，一般为0.02%，此时可按下表上的“CAL”键，进行表的自标定。标定后，仪表显示二氧化碳浓度为：0.00%。试验前一定要观察丙烷的流量控制阀是否打开，并调整丙烷气罐上的调压阀，使得出气压力为1.0Mpa，如丙烷压力不足，应更换丙烷气罐。由于每次试验前的空气温度不同，压力差会出现偏低或者偏高，可通过调整变频器的风机转速来达到要求。2.7确定各项数据都稳定后，点击软件界面右下的“开始试验”按钮，此时软件开始自动计时，并会在软件界面显示时间。在第120s时设备会自动打开辅助燃烧器的丙烷控制阀，并开始自动点火，此时通过调整控制柜右下侧的丙烷流量控制旋钮，30s内丙烷将质量流量调整为647±10mg/s。2.8在计时到达300s时设备会自动关闭辅助燃烧器的丙烷流量，同时切换为控制主燃烧器的丙烷流量，并点燃主燃烧器开始对样品进行点火燃烧。燃烧过程中注意观察样品是否有滴落物、滴落物是否持续燃烧。燃烧持续时间到达1560s时，程序自动终止试验（主燃烧器丙烷的质量流量也需控制在647±10mg/s）。也可以在试验进行到第900s时，观察软件界面上的氧浓度和二氧化碳浓度和曲线，如果曲线上两者的数据高峰都已出现，各项数据曲线开始回落，说明试验所需的计算数据已经出现，此时也可以点击“结束试验”按钮，手动停止试验。2.9停止试验后，点击软件界面上的“预览结果”会弹出各项试验数据的曲线表格，点击弹出界面上的“文件”→“保存试验结果”→选择保存路径→保存文件→退出预览界面。2.10点击软件界面的“试验报告”弹出试验报表界面，依次点击“预览”→“文件”→“将试验报表导为EXCEL”，在弹出试验报表中会自动生成此次试验的结果数据，包括“HRRAV燃烧器”“THR600s”“FIGRA0.2MJ”“FIGRA0.4MJ”“试样的热释放总量”“TSP600s”“SMOGRA”“试样的总产烟量”，但需要手动填写“环境温湿度”“样品编号”“样品厚度”“样品尺寸”“样品名称”“试验过程中的现象”“样品长翼剩余长度”“样品养护信息”等相关内容。填写完毕后点击“文件”4→“另存为”以样品编号为名称保存试验报表并打印。2.11试验结束后的样品处理，先拆开小推车前面板上已经连接的点火线和丙烷气体软管。然后将推车拉出燃烧室，对试验后的样品长翼正面、45度角分别拍照。，则重新安装样品后直接重复2.7、2.8、2.9、2.10条。如试验结束，则退出软件、关闭电脑，依次按下控制柜上的“排风关”→“总电源（采集系统的总电源）”按钮关闭引风机和电源。然后切断丙烷气体、氮气，最后依次关闭控制柜上的“除湿器”→“抽气泵”→“分析仪”→“总电源（控制柜总电源）”。三、状态记录3.1试验前，需测量并记录环境温度和相对湿度。3.2试验前，需测量样品的厚度并记录。如果样品是均质材料，则测量其实际厚度。如果样品是复合材料，则需要委托方提供样品的结构说明，并结合样品结构说明，分别对样品所包含的材料进行厚度测量并在原始记录中以图示描述。如果样品为两种或两种以上的材料的混合制品，则可以视为一个整体进行厚度测量，但必须在报告中加以说明。3.3试验过程中，如有以下现象发生，必须记录。样品表面的闪燃现象；试验过程中，试样产生的气体没有被吸进集气罩而从推车的溢出并流进燃烧室或室外；部分试样发生脱落；背板间相互固定失败；试样变形或者垮塌；试验提前结束的一种或者多种情况；其他对试验结果有明显影响的现象；3.5燃烧颗粒或滴落物的观察在试验开始，样品受火后600内，燃烧颗粒或滴落物滴落到燃烧器区域外的推车底板上时，才记录燃烧颗粒或滴落物的滴落现象。现象包括以下几种描述：无燃烧颗粒或滴落物；燃烧颗粒或滴落物持续燃烧时间未超过10s；5燃烧颗粒或滴落物持续燃烧时间超过10s。四、注意事项4.1试验前，要观察二氧化碳气体和丙烷气体的压力是否能够满足要求，氮气的压力需满足0.2Mpa。丙烷压力需满足0.1Mpa。如果压力不能满足以上条件，则需要考虑更换丙烷或氮气瓶。4.2试验的提前结束。如果在试验过程中出现以下的几种情况的任意一种，则可以在规定的受火时间前关闭主燃烧器。，或30s期间的平均值超过280KW。，或30s期间的平均值超过300℃。，则可以认为燃烧器受到了实质性的干扰。五、校准、维护5.1二氧化碳分析系统二氧化碳表每6个月校准一次，校准采用已知浓度的二氧化碳气体。校准程序如下：a）将二氧化碳气体接入控制柜右侧壁上的“样气输入”接口；b）依次在二氧化碳表上按下“ENTER”→“Palibration”→按方向键上输入数字密码“111”进入下一个界面，选择“Palibr.IR-channels”→“Setspangasvaluse”→“span1+2:5.80%”→“ENTER”→按方向键改变数字，输入二氧化碳样气的浓度值（例如6.5%）。c）打开二氧化碳气瓶，向设备输入样气，按“ESC”返回上一界面，选择“Startcal.MR1+2M1”进入自动标定界面，等待自动标定完成。5.2氧气分析系统氧气表的调节每个工作日需进行一次，详细调节程序参照2.4条进行。如果氧气分析系统的主要组件经过维修，更换或者安装后，应该对氧气表的输出飘移进行检测，且至少每6个月要进行一次。具体操作步骤见GB20284-2006第5.3光采集系统光采集系统的光源在经过更换以后，必须对光系统进行校准，校准程序如下：a）打开控制柜上的“光通量”开关，使指示灯处于点亮状态，打开软件，进行，观察界面右上角的“光接收信号原始数据量”，通过调整光源的照射位置，6使“光接收信号原始数据量”数值达到700-800之间。b）上紧光源固定螺丝，盖上后盖。5.4气体采集系统在调节“O2样品流量”时，如果流量不能达到30L/s，则需要进行样气采集管道进行冲洗以及滤芯更换、清洗。具体流程如下：a）断开设备电源，拔下控制柜左侧的样气采集管，将采集管接入高压气体，打开高压气体对采集管进行反吹冲洗。b）打开控制柜后盖，控制柜右下侧有一个抽气泵过滤器（钢制）。c）拧开过滤器拆下滤芯，用高压气体冲洗过滤器内部，然后换上新的滤芯。旧的滤芯可以经过冲洗、晾干后下次使用。5.5维护a）设备电脑中，禁止安装与试验无关的程序，软件。b）每半年对试验数据进行备份，归档一次。c）每次试验结束，要对设备和控制柜以及电脑进行清洁，保证使用环境的卫生。d）每次试验结束后，一定要切断设备电源、气源，确保安全。