搜索
1目录一、编制依据及工程概况二、工期与质量目标及承诺三、施工准备计划四、施工前期准备质量控制五、土方工程六、模板工程七、支模与混凝土浇制八、安全与环保措施及目标九、施工进度计划图2一、编制依据及工程概况（1）根据甲方提供图纸及设备说明；（2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。工程概况青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。二、工期与质量目标及承诺1工期目标：27天。2质量目标工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。三、施工准备计划3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求.3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直3接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷.水泥还要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料质量控制3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用.3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大；(3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制.3.2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，4含泥量不大于l％；(4)细骨料采用中细砂，平均粒径大于0.4mm，含泥量不大于1.5％，细度模数2.80左右，应质地坚硬、清洁、级配良好；(5)控制粗细骨料的质量和碱含量；(6)粗细骨料的最佳级配、各种粒径之间的含量(掺量)和最佳密度要通过试验确定.3.2.4水的质量要求拌制混凝土用水及养护用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水；严禁使用工业废水、污水及沼泽水.3.3根据工程量大小、施工人员数量，准备好相关工器具。主要工器具：一台挖掘机、一台水准仪、一把5M塔尺、一把5M钢卷尺、线绳等。3.4施工所需机具在运至现场前，按规定进行检查、校验，保证在施工过程中，处于合格有效状态四、施工前期准备质量控制1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求.51.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷.水泥还要防止雨淋受潮等措施.2.原材料质量控制2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大；(3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量060o；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制.2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度6模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，含泥量不大于l％；(4)细骨料采用中细砂，平均粒径大于0.4mm，含泥量不大于1.5％，细度模数2.80左右，应质地坚硬、清洁、级配良好；(5)控制粗细骨料的质量和碱含量；(6)粗细骨料的最佳级配、各种粒径之间的含量(掺量)和最佳密度要通过试验确定.2.4水的质量要求拌制混凝土用水及养护用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水；严禁使用工业废水、污水及沼泽水.3.混凝土配合比的选择和优化配合比的选择和优化对保证混凝土的质量尤其重要。在满足设计强度、耐久性和施工工艺要求的情况下，应尽可能用较大密实度的良好级配骨料，尽量减少砂率，减小坍落度，减少水泥用量，必要时掺加粉煤灰和外加剂等，改善混凝土工作性能。应按照国家现行的有关技术规范要求通过计算和试配确定.搅拌上料时必须采取控制配合比措施———要求铲车上料时，要有专人负责增减砂、石料的比例。配合比的计量采用重量比，施工中砂、石用量一定要过秤，在料车上要画出标记线，并经常检7查用料量。检查方法是装料人员装完后，再卸车称重，水泥应抽10袋过秤，取平均值再计算砂、石用量，砂、石用量误差不应大于±3%，水泥用量误差不应大于±2%.4.基础钢筋施工质量控制4.1钢筋弯钩加工钢筋弯曲成型除必须符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还有符合结构构造规定：Ⅰ级钢筋（HRB235）的末端应设180°的半圆弯钩，弯钩圆弧内径应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋（HRB335,HRB400）末端需要作成90°或135°时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4d(d为钢筋直径)；Ⅲ级钢筋不宜小于5d.4.2绑扎钢筋运到塔位的钢筋应洁净、无损伤，油渍、油漆、和铁锈等污物应在绑着前清除干净，同时按设计图纸检查其品种、规格、数量等、无误后，再进行钢筋笼的绑扎.按照《基础施工图》的要求，绑扎好上、下底板筋和支撑筋，立柱筋和内外箍筋。钢筋的绑扎应牢固，间距均匀，尺寸准确.主筋接头应错开布置，同一断面内钢筋焊接头的截面积不能超过总截面积的25%，接头的错开距离应大于30d（d为钢筋直径）.先绑扎底盘下层钢筋，后绑扎底盘上层钢筋，用与基础混凝土标号相同的混凝土块将下层钢筋垫平，并按设计要求，将上、下层钢筋用支撑钢筋隔离绑扎。最后根据铁塔的根开，基础倾斜角进行绑扎主柱钢筋并固定之.8主钢筋的绑扎应均匀分布，箍筋的间距应符合设计要求。注意四方形和八角形箍筋应绑扎在同一截面内。钢筋的交叉点，主筋与辅筋，每一接点都应绑扎牢固，为确保盘内主筋保护层厚度，在每一立柱筋下部采用底板保护层厚的砼垫块.4.3钢筋焊接当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面受力钢筋总截面面积的百分率，应符合如下规定：（1）非预应力筋。受拉区不宜超过50％；受压区不限制。（2）预应力筋。在受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区不限制。（3）接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜尽量少设接头（4）焊接接头局钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜小于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接应符合钢筋焊接规程的规定.5.地脚螺栓质量控制地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，复符合设计要求后方可安装。另外对于转角塔、终端塔的基础受拉腿、受压腿地脚螺栓规格、尺寸一般会不相同，必须仔细核对，准确无误后方可安装.地脚螺栓应根据相应的地螺露长，与设计明细表中给出的基础中心桩与基础顶面高差，控制地螺外露高度，由于浇筑时地螺受砼下拔力会比固定好时下沉数毫米，现场控制地螺露长应取正误差9（即应大于设计值，取+1-+8mm，并保持在低5mm，高10mm范围内）；地螺放入后除应复核地螺小根开、基础半根开、地螺对角线小根开外，还应用吊线锤对地脚螺栓的垂直度进行校核，应确保每根地螺保持在垂直位置；地脚螺栓基础各腿间基础顶面高差的测量应以地螺中心所处的砼面为准.6.混凝土施工过程质量控制6.1模板模板材料、形状、规格的选用从工程结构本身出发，同时满足以下要求：6.1.1确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；6.1.2模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力；6.1.3构造简单、装拆方便，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝严、不漏浆；6.1.4钢筋必须按设计要求预留足够的保护层.6.2混凝土的浇筑浇制混凝土前应再次检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，地脚螺栓钢筋的规格、数量和布置方向等.浇制过程中，严格控制和检查混凝土的水灰比、坍落度和配合比.一个铁塔腿的基础混凝土应连续一次性完成，严禁留施工缝.连续浇筑混凝土时层间间隔时间应尽量缩短，最长的不超过初凝时间；保证足够的振捣，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准；混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m，防止离析等；在浇筑过程中，应及时清除表面的泌水，否则将会降低结构质量.106.3混凝土浇制过程中的质量检查在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓（主角钢）及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化，必要时应进行调整。浇筑完毕，立即校核各部几何尺寸，并将基础面抹光。要及时填写施工记录.在混凝土浇制过程中应按规定做塌落度试验。每日或每个塔腿基础至少检查两次塌落度并作好记录.6.4试块制作试块制作要在浇制时现场制作，其养护条件和配合比与基础相同，并在块上用油漆写好杆号、制作日期.试块制作数量：每组为三块，对转角、耐张、换位每基取一组；直线塔同一施工班组，每5基或不满足5基取一组，连续浇制100立方米应取一组；人工挖孔桩基础每腿每班取一组；有些为了确保工程创优，在满足以上要求的前提下，也可以每基塔都做试块。试块随基础养护.6.5基础养护及拆模质量要求浇筑后应在12小时内开始养护，如当天气候炎热干燥有有风时，应在3小时内进行养护，并在模板外加遮盖物，浇水次数应能保持砼表面始终潮湿为度。砼浇水养护时间不得低于5昼夜。基础达到养生期后，在拆除模板时，强度不得小于2.5Mpa。保证砼表面及棱角不因拆除模板受损。基础拆摸时，必须经现场监理检查验收，签证后，方可回填。回填时应遵守规范要