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1.銷貨不變,成本降低=利潤增加2.銷貨不變,成本增加=利潤少3.銷貨少率低成本降低率=利潤增加4.銷貨少率大於成本增加率=利潤少5.銷貨增加率大於成本增加率=利潤增加6.銷售增加率低於成本增加率=利潤少注﹕企業成長要件之一﹕銷貨增加率大於成本增加率企業成長要件之二﹕成本降低率大於銷貨少率7.計算BEP(BtreakEuenPoint)~損益分岐點=總收入=總支出所得稅稅后利潤:銷貨收入,變動成本,直接成本,邊際利益.8.利潤﹑銷貨﹑成本三互動1）.銷貨（收入）-成本（支出）=利潤2）.銷貨不變﹐成本降低時﹐利潤減少3）.銷貨不變﹐成本增加時﹐利潤減少4）.成本降低大於銷貨減少率時﹐利潤增加（-10%)90-(-15%)76.5=(35%)13.55).成本降低低於銷貨減少時﹐利潤減少（-10%)90-(-5%)85.5=(-5.5%)4.5銷貨收入100%生產力變動成本60%附加價值/員工人數直接成本創造價值邊際利益40%銷貨收入固定費用一）非附加價值間接成本（原料﹑收費﹑電費……)營業利益附加價值一）營業外收入一）用人費一）營業外支出一）租金利潤一）利息一）稅捐一）折舊利潤100-95=5一.利潤.銷貨.成本之互動關係100-90=10100-85=15銷貨(收入)-成本(支出)=利潤或損二﹑成本與投資報酬率（收益力）之關系籍資金計划使資金提高營運獲致更高效用（資金管理）營運資產資產效率加速回收應收款項（應收款管理）使資產周之活動存貨數量之合理化（庫存管理）轉之活動銷貨資產提高固定設備投資最適條件之決定固定資產資產效率（土地建物﹑機器設備）之活動工數減少工廠管理外包管理提高收益對物材料成本力之活動努力采購管理利潤=*價值分析資本制造成本設計成本生產效率設計管理減少成本對時設備管理之活動努力縮短時間管理費用制程管理使銷貨提推銷費用事務費用減低高利潤之管理費用循減活動利潤推銷技朮銷貨銷貨促進增加銷貨商品計划營業力提高之活動嗜好調查市場調查收益力管理體系加速回收應收款項（應收款管理）收益力管理體系三﹑降低成本之重要與其對利潤之貢獻利潤=銷貨收入-成本支出1.成本降低×=利潤增加×（靠自我之努力可予達成。操之在我）2.成本增加×=需要10×之銷貨始能彌補（靠他人之幫忙始克有成。受制於人）注﹕銷貨獲利率以10%計利潤（銷貨獲利率=×100）銷貨收入月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電子類0.10%0.00%0.10%2.40%0.90%0.90%目標值0.20%0.15%0.15%0.05%0.05%0.03%機構類0.60%0.00%0.70%2.70%2.00%0.90%目標值0.50%0.45%0.40%0.25%0.25%0.20%半成品類0.00%0.00%0.00%1.30%0.60%1.40%目標值0.20%0.20%0.15%0.10%0.10%0.05%半成品類進料檢驗品質狀況分析0.00%0.00%0.00%1.30%0.60%1.40%0.00%0.50%1.00%1.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月半成品類目標值機構類進料檢驗品質狀況分析0.60%0.00%0.70%2.70%2.00%0.90%0.00%1.00%2.00%3.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月機構類目標值電子類進檢驗品質狀況分析0.10%0.00%0.10%2.40%0.90%0.90%0.00%1.00%2.00%3.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電子類目標值月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電子類0.10%0.00%0.10%2.40%0.90%0.90%目標值0.20%0.15%0.15%0.05%0.05%0.03%機構類0.60%0.00%0.70%2.70%2.00%0.90%目標值0.50%0.45%0.40%0.25%0.25%0.20%半成品類0.00%0.00%0.00%1.30%0.60%1.40%目標值0.20%0.20%0.15%0.10%0.10%0.05%半成品類進料檢驗品質狀況分析0.00%0.00%0.00%1.30%0.60%1.40%0.00%0.50%1.00%1.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月半成品類目標值機構類進料檢驗品質狀況分析0.60%0.00%0.70%2.70%2.00%0.90%0.00%1.00%2.00%3.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月機構類目標值電子類進檢驗品質狀況分析0.10%0.00%0.10%2.40%0.90%0.90%0.00%1.00%2.00%3.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電子類目標值4﹑降低成本之要點與其控制方法1.材料成本之減低(1)設計階段a.避免使用高價之材料與復雜的加工。b.減少變化（VarietyReduction）。c.技朮上的簡單化與銷售上的多樣化。（2）訂購階段a.規格恰到好處﹐避免不必要的追加（Extra）。b.減少變化（VarietyReduction）。c.供應商的選擇~價低﹐交貨確實。（3）保管階段a.禁止第三者隨便進出。b.正確的搬運與確實的盤點（防止呆廢料增加）。c.良好的保管方法~防腐化﹑蒸廢等耗損。d.正確的需要量~根據工作計划。e.殘料管理~防止可用的料變成呆廢料。（4）制造階段a.提高制成率﹐減少不良率。b.設定作業標准與技朮標准。c.工具之整備。短缺與多余均非所宜。d.購貨﹑制造﹑出貨各過程之品質管制。e.制程不良之統計按原因別﹐非按現象別。2.用人費用之減低（1）設計階段a.減少產品或包裝之種類。b.制造過程之簡易化與標准化。（2）生產技朮階段a.材料或加工方法之變更所帶來的工數減少﹐遠比工作改善所減少之工數為大。b.工作方法不標准化則標准工數表之制定毫無意義。（3）生產計划階段a.產量計划~根據銷售預測﹑銷售計划﹑庫存計划等決定經濟產量。b.操作計划~考慮季節變動擬訂人員調配﹑時間分配﹑加班趕工﹑或雇用臨時工或發包代制等。c.制品組合計划~根據邊際收益率來檢討。（注﹕邊際利益=銷貨-變動費用）（4）制造階段a.作業分配良好可減少人員之悠閑。b減少工作人員之等待。c.使作業時間之損失減至最低~材料耽誤﹑停電﹑故障﹑預定變更﹑臨時訂貨等會使工作時間損失。（5）作業改善階段~最主要以機器化來節省勞力﹐但要考慮折舊之增加﹑利息之負擔﹑售價之減低等。（6）機器設備維護階段~防止故障之發生﹐以免減少產量﹑增加用人費。（7）不良品之防止階段~不良品之增加﹐不僅浪費材料且前功盡棄﹐尤其在接近產品之完成時為然。（8）提高工作情緒之階段~研究員工之不知﹑不會﹑不想是否來自非適才適所﹑抑或訓練不夠﹐或由於主管之領導無方有以致之。3.制造費用之減低制造費用包括間接材料﹐如輔助性材料﹑消耗性工具﹑器具﹑備品﹑事務用品等和間接人工﹑間接費用﹐如神福利費﹑租費﹑專利費﹑保險費﹑修理費﹑電費﹑瓦斯費﹑水費﹑運費﹑保管費﹑旅費﹑交際費﹑盤點損耗費﹑雜費﹑折舊等。以一之分類系為了成本計算之方便﹐但欲以減低成本為目的時應充分考慮其可控制程度與對效果之影響程序。譬如倘制造費用系因設備投資（折舊）﹑庫存投資（租費﹑保險費﹑利息）﹑技朮投資（專利費）而發生者成為固定費用﹐難望減少。再者﹐倘因開支減少而使設備之壽命縮短則得不償失。惟﹐通常對制造費系采取﹔用之減少系采取﹔（1）以變動預算來管理。（2）對工具﹑器具﹑備品嚴加控制。（3）水電費之控制。（4）間接人員之削減。4.管理費用之減低（1）使生產人工與管理人員維持一定比例。（2）事務量分析與定員編制。（3）職務分析~工作說明書之制定。5.推銷費用之減低（1）推銷費用與銷貨之比率。（2）每推銷員平均銷售量。（3）廣告費與銷貨之比率。（4）折讓與銷貨之比率。6.營業外費用之減低（1）與金融機構維持良好關系。（2）籌措長期﹑低利率之借款。（3）現金調度之靈活﹑適當。（7）不良品之防止階段~不良品之增加﹐不僅浪費材料且前功盡棄﹐尤其在接近產品（8）提高工作情緒之階段~研究員工之不知﹑不會﹑不想是否來自非適才適所﹑抑或制造費用包括間接材料﹐如輔助性材料﹑消耗性工具﹑器具﹑備品﹑事務用品望減少。再者﹐倘因開支減少而使設備之壽命縮短則得不償失。惟﹐通常對制造費系采取﹔5.降低成本之管理技朮（1）減低材料費用之管理技朮著眼點適用技朮1.在設計階段（產品設計﹑制造規范（1）標准化與共通化設計）減低材料成本并提高制成率（2）VA（價值分析）（3）材料規格之統一（4）材料﹑零件一覽表之編制（5）材料流程圖之整備（6）圖面與規范之整備（7）工作設計與鑄模之加強2.估價﹑訂購手續之合理化（1）采購市場之調查（2）采購規范之整備（3）采購對象選定手續之合理化3.材料進庫中不良品之消除與材料（1）檢驗手續之適當化減損﹑損耗之防止（2）檢驗技朮之改進（3）倉庫保管業務之改良（4）分配﹑退庫工作之適當化（5）庫存台帳之正確化與庫存盤點之核對4.制造過程中制成率之提高與不良（1）技朮標准﹑作業標准之制定率減低（2）品質管理方法之應用（3）實驗計划管理法之運用（2）減低用人費用之管理技朮著眼點適當技朮1.在設計階段達成加工方法之標准化（1）標准化與共用化與簡化（2）VE（價值工程）2.在生產計划之階段﹐謀求加工方法（1）生產設計之改善與向上（2）目標基准﹑作業標准等之設定3.在生產計划之階段﹐研究如何縮短生（1）生產計划與產品組合計划產所需要之時間與每一行產過程之期間（2）日程或預計進度之擬訂（3）分批數量之計算與負荷之調整4.縱制造過程之作業分配及工作進行之工業工程（IE)控制來提高作業效率（1）作業改善5.透過作業方法與廠房布置等之作業改（2）程序改進善來減少工數與停滯（3）運搬管理（4）機器化6.作業等待與操作停止之防止設備管理（預防維護）7.縱制成率之提高﹐不良品之減少來減（1）品質管理低單位成本（2）實驗計划法（1）教育訓練8.由工作意愿之向上來提高生產效率﹐（2）適性配置（適才適所）由操作率之提高來謀求降低成本（3）人事管理（4）人群關系（3）減低制造費用之管理技朮著眼點適用技朮1.配合生產量用損益來控制經根據變動預算建立與實續之查費之開支核制度2.減少工具﹑治具﹑輔助材料﹑（1）工具﹑治具管理消耗品等之支出與浪費（2）輔助材料出庫手續之改善3.減少輔助材料在倉庫中之損耗倉庫管理4.水電費﹑光熱費等能源成本設備管理﹑作業管理之減少5.間接事務費之合理化與間接用事務管理﹑工作簡化人費之減低（4）減低一般管理費與推銷費之管理技朮著眼點適用技朮1.配合生產量及損益來控制經費之根據變動預算建立與實續之查核開支制度2.由組織之合理化﹑職務分析﹑事務（1）組織改善與分析量分析﹑定員設定等減少間接人員（2）事務及事務量分析（3）事務管理3.對銷售活動加以有計划的控制銷售管理根據變動預算建立與實續之查（2）輔助材料出庫手續之改善適用技朮根據變動預算建立與實續之查核（5）減低營業外費用之管理技朮對象著眼點適用技朮1.利息支出（1）盡可能利用低利之資金1.研究對金融機關之對策2.存貨率之改善3.低利并長期之借款之活用（2）財務運用之改善~盡量減資金調度與資金計划之合理化少借款（3）提高管理效率以求借款或存款﹑存貨﹑固定資產等周轉信用貸款之減少率之提高2.合法之節稅利用稅法上之優惠條款減少繳稅節省稅捐6﹑降低成本之利器~價值分析1.價值分析（ValueAnalysis)之基本理念（1）商品（服務）人[價值]始有銷路﹐工作有價值人生才有意義。（2）價值來自[功能]與[成本]之比較。[功能]涵蓋[品質]﹐但品質之好壞未必與價值成正比。（3）競爭力之最在於﹐以更低的[成本]﹐創造更好[功能]之產品或服務﹐奕即謀求[價值]之不斷提高。（4）價值分析之主要用途﹕a.降低成本b.提高功能（機能）c.提高品質d.解決部題f.開發或改良產