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钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。4．4．4管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。4．5管道胸腔回填4．5．l管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，以上部分采用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。4．5．2对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填工作。4．6沟槽回填土沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，(1)首先将被检测管段按如图1一76所示连接，架好试验水箱和连接水源及其管道。当被试验管段为金属管材时可采用钢制堵板，如为非金属管可采用砌砖封堵。(2)试验水箱的架设高度当被检测管道置于干燥上壤内时，其水箱试验水位应高出该管段上游检查井的管顶以上4m来进行渗水量测试。(3)当采用非金属管材时，宜在充水浸泡24h后再进行渗水量测试。因混凝上管等管材在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试。(4)充水时应打开排气阀门，将管内空气排尽，暴露全部试验段的管口。充水阶段渗漏严重者应马上进行处理。(5)记录试验水位及时间，计算渗水量(根据单位时间内水位下降的高度和水箱的几何尺寸计算)，对污水系统非金属管在别卜内允许渗水量可参考表1--20。对金属管材及含有毒、含酸碱等废污水系统则不允许渗漏水。(6)闭水合格后应及时排空管内的水，冬季施工时需采取防冻措施。(7)闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不得夹有块状物。冬季施工时应填暖土，管道周围宜采用三七灰土夯填，填土层每次不宜超过50㎝。(8)管道系统中的构筑物应及时封井盖，避免杂物掉入，堵塞管道