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土钉挂网施工工艺标准一、施工工序基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。二、施工工艺及控制要点施工工艺控制要点基坑开挖1、基坑开挖前，应根据工程的结构形式、基础设计深度、地质条件、气候条件、周围环境、设计工况、施工方法、施工工期和地面附加荷载等有关资料，进行基坑开挖方案设计。2、按照开挖方案的分层深度、分段距离、坡度等进行土方开挖，埋设喷射混凝土厚度控制标志；3、在机械进行土方作业时，严禁坡壁出现超挖或扰动坡壁土体，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。。4、在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方。5、为了排除积聚在基坑内、基坑顶的渗水和雨水，在坑底、坑顶设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。6、不宜在冬施条件下进行土钉墙施工。修整坡面1、坡壁采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。测放土钉位置1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。打入或成孔灌浆土钉至设计深度1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；2、成孔后应采用高压风吹2~3分钟(干成孔条件)，把孔内渣土吹干净，完成后及时安装土钉钢筋并注浆；3、应沿土钉全长设置对中定位支架，其间距宜取1.5m～2.5m，土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm；4、土钉注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于20MPa；5、土钉钢筋置入孔中后，采用压力注浆，注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2MPa）注满，并保持高压3～5min；6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。铺设钢筋网及加强筋1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。安装泄水管1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。喷射砼1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。养护1、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；2、养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。