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2018年品质部8月质量报告汇报人：日期：2018.9质量问题点分析报告PP重庆泰格汽车零部件有限公司月度质量例会报告一•8月份部门品质KPI值达成情况二•外购件质量状况统计分析，供应商质量整改情况汇总三•过程质量状况统计汇总四•客诉及投诉统计分析五•顾客退货质量状况统计汇总六•质量成本统计分析七•总结分析与改善月度质量例会报告2018年8月份部门品质KPI值达成情况编号管理项目目标值单位实际值8月1来料检测批次合格率≧95%月99%2成品下线一次交检合格率≧98%月99.996%（拉索车间）100%（玻璃升降器车间）一、部门品质KPI值达成情况月度质量例会报告30公里PPM≤30月实际值04客户投诉次数≤2次月0次5质量成本≤0.5%月0.03%二.外购件质量状况分析，供应商质量整改情况汇总月度质量例会报告2018年8月份供应商来料抽检状况表供应商来料总批次合格批次不合格目标值合格率百强11095%100%博奥77095%100%春光55095%100%从容88095%100%辉旺福11095%100%佳工33095%100%聚睿55095%100%立创11095%100%圣德11095%100%胜成55095%100%晟途11095%100%市场33095%100%双利44095%100%滕硕76195%86%轩轩33095%100%杨云55095%100%怡兴11095%100%渝生88095%100%众松华22095%100%紫宇-王世军11095%100%紫宇-许书那33095%100%合计7574195%99%进料质量问题点汇总分析月度质量例会报告2018年8月份来料异常明细表序号来料日期供应商物料名称产品规格异常问题描述处理措施不良数量处理结果18-29滕硕风门弯管QWG002G1图示尺寸孔深10+0.50实际测量尺寸10.5-12.60-导致成品总长变短。2.图示尺寸外径Φ50-0.2实际测量尺寸5.30-5.70。特采200让步放行使用质量问题整改报告汇总表序号零件号零件名称问题过程责任人/单位异常问题描述原因分析整改措施备注1QWG002G风门弯管进料滕硕1图示尺寸孔深10+0.50实际测量尺寸10.5-12.60-导致成品总长变短。2.图示尺寸外径Φ50-0.2实际测量尺寸5.30-5.70。技术部已对原尺寸进行设变更改，并下发生产部，但未及时更新至生产现场，导致作业人员用原有旧图纸进行生产，造成批量质量事故.1.质量部立即对生产现场的产品进行全检、隔离、标识，不良品放入不良品区.2.对成品库房产品由生产部进行全检排查，质量部进行复检.3.客户处（沪强）通知驻车人员进行全检挑选，不良品退回厂内.4.建立设变管理台账，并由专人尽心管理，及时下发设变后的图纸.见供应商回复报告制程不良问题统计分析（成品下线）-拉索车间月度质量例会报告三、过程质量状况统计汇总交验数量不良数量255412108月检验数量及不良数050000100000150000目标值合格率98%99.996%目标值及合格率图表95%96%97%98%99%100%目标值合格率拉索车间制程质量问题点汇总分析月度质量例会报告2018年8月份制程异常明细表序号发生日期问题过程零件件号零件名称异常问题描述生产数量不良数量处理结果12018-8-制程5-186.5外管切断孔内毛刺10010报废处理质量问题整改跟踪汇总表序号零件件号零件名称问题过程责任人/单位异常问题描述原因分析整改措施备注15-186.5外管切断制程生产部/陈加孔内毛刺1.经调查，自动倒角机的行程控制调节转轮未调整至限位挡点，留空5mm。经再现验证倒角刀无法完成伸入金属软管孔内进行有效倒角，边缘出现毛刺.2.经分析，由于倒角作业人员在倒角前未对自动倒角机的行程控制进行正确、有效的调节（行程不足），倒角作业时致使自动倒角刀不能完全伸入金属孔内，造成倒角后产生毛刺.3.流出原因，成品下线时检验员未进行100%全数检查，致使出货时不良品混入其中.1.质量部立即对生产现场的产品进行全检、隔离、标识，不良品放入不良品区，报废处理.2.对成品库房产品由生产部进行全检排查，质量部进行复检.1.1.由设备科立即制定自动倒角机操作说明书（见附档），并组织作业人员进行操作培训，培训以面授+考试+实操方式进行，合格后上岗操作.2.未防止不良品流出，将作业员自检+检验员抽检的检验方式更改为作业员自检+检验员全检.3.后续生产线在投入新设备时，必须先制定设备操作说明书，作业人员岗前培训合格后才能上线作业.详细见回复报告制程不良问题统计分析（成品下线）-玻璃升降器车间月度质量例会报告交验数量不良数量1560008月检验数量及不良数0200400600800100012001400交验数量不良数量目标值合格率98%100.00%目标值及合格率图表90%92%94%96%98%100%102%目标值合格率客户统计表及达成率月度质量例会报告8月份客诉统计表（以客户书面通知为准纳入统计范围）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计客诉件数0目标件数2222224达成率100%五、顾客退货质量状况汇总月度质量例会报告8月份0公里PPM值月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计销货量1012125退货数量0目标≦30PPM达成值0退货清单退货零件件号退货零件名称退货日期退货数量退货原因备注六、质量成本分析月度质量例会报告2018年8月份质量成本费统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计销售额1504254质量成本费用510目标≦0.5%达成值0.03%质量成本费用明细表月度质量例会报告2018年度产品不良质量统计表类别序号项目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份金额金额金额金额金额金额金额金额金额金额金额金额内部损失1原材料报废2半成品报废3成品报废1984返工损失5检测费用6停工待工损失7人工成本8其他损失外部损失1质量索赔2产品降级损失3退货损失4报废损失5返工损失6超额运费7顾客抱怨处理费用8检测费用9人工成本10其他损失312预防损失1培训成本2预防措施费用3其他费用合计510内外部合计损失率0.03%编制：王科审核：报告完毕，谢谢！月度质量例会报告