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1施工技术交底记录表总承包单位:标段项目部：监理单位:编号：工程名称路基工程作业队伍施工技术交底K37+5761-6×4.5m钢筋混凝土箱涵施工技术交底一、施工工艺基础开挖以挖掘机为主、人工配合，基础、箱身、翼墙现场浇注。施工工艺流程：施工准备--测量放样--基础开挖--基础换填--铺设砂砾垫层--基础浇筑—箱身及翼墙浇筑—防水层施工—洞口浆砌--涵背回填。1、施工准备1.1清理施工现场，进行施工测量，根据设计图纸及现场交桩，首先复测涵位及水准基点并将其固定，测量成果经监理工程师批准后进行施工放样。1.2整平施工现场，确保施工现场三通一平。修建便道，满足工程施工的需要。1.3施工前要做好劳动力组织、设备调试、搭设临时设施，根据材料计划用量，组织材料供应，并按要求对所有原材料进行试验检测，合格后再进场使用。1.4在工程开工之前，组织施工人员及班组学习施工图纸和有关技术规范，并对班组进行技术、质量及安全交底。2、基坑开挖2.1首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。2.2测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。基坑开挖周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，土体相对稳定，可以按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。基坑开挖至基底以上30cm时停止机械开挖，改为人工挖基，保证基底不被扰动，基底有水时在基底四周挖排水沟，并在对角线处用集水井法将水排出。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。2施工技术交底2.3基坑顶面应在两侧各设置一道50cm高土埝，防止地面水流入基坑。3、基坑换填3.1本涵洞换填范围为：换填长度37米，宽9.4米，厚1.0m。3.2换填的砂石比率为砂：石=1:2，并按要求搅拌均匀。3.3使用挖掘机配合人工进行换填，并严格按0.25米每层进行施工，以坑壁上的标记为准。3.4每层砂夹石铺平后，使用打夯机进行夯实处理，基坑换填至技术交底要求部位时，要求基坑换填后，复合地基承载力大于150Kpa。4、铺设砂砾垫层换填检测合格后，及时铺设砂砾垫层。砂砾运至现场基槽一侧，采用挖掘机布料至槽底，由人工摊铺整平，并严格按0.25米每层进行施工，每层铺平后，使用打夯机进行夯实处理。5、基础浇筑经监理检查验收砂砾垫层后，支设基础模板，按沉降缝间隔分段进行基础砼浇筑。砼由拌合站集中供应，用8m3砼罐车运至现场，通过砼罐车配合泵车入模，H250型平板振动器振捣密实，人工整平。6、箱涵底板浇筑6.1支模板模板采用18mm厚胶合板，上中下三道80×100mm木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。施工缝应设在距底板20cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧斜模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。6.2砼浇筑砼均采用拌和站集中拌和、砼罐车运输。浇筑砼前，对支架、模板、沉降缝板进行详细检查，将模板内的杂物清除干净，并做好记录，经监理工程师同意后方可浇筑。通过砼罐车配合泵车入模。模板如有缝隙，要填塞密实。6.3砼振捣3施工技术交底砼振捣指定专人负责，用H250型插入式振动器振捣。振动棒要垂直地插入砼30～50cm内，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时距离模板5～10cm的间距，并避免振动棒触及模板。振动棒应插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。6.4砼养护基础浇筑完成后，待表面收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，洒水养生应最少保持7天。砼强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。注意事项：1）、按沉降缝分段分层浇筑，每层混凝土厚度30cm左右。2）、砼振捣要严格按照规范进行，不能出现漏振或过振现象。3）、砼浇注时要严格控制其顶面标高。4）、砼浇注要做好现场施工记录。7、墙身、顶板、翼墙施工7.1模板工程墙身和顶板施工跟基础一样设置沉降缝，每段按沉降缝分开，并与底板上下保持一致。支模板顺序：支内模板和顶板底模板---绑扎墙身钢筋---绑扎顶板钢筋---支外模板---浇筑砼---养护---拆模。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。模板安装前，先进行试拼并检查模板面是否平整，清除模板表面杂物并涂油。模板采用间距60×70cmφ16拉杆及钢管支架支撑固定。模板接合处用海绵条填塞，以保证施工时不漏浆。模板的支撑必须牢固，支撑的另一端要嵌在坚硬土层上，保证在砼浇注过程不松动、不移位。并在砼浇注过程中要派专人检查模板和支撑的变形，如有松动时要及时加固。模板及支撑经监理工程师检查合格后方可进行墙身混凝土的浇注。箱涵顶板支撑采用钢管脚手架，支架的高度应按测设的顶板底高程，扣除底模、方木肋、支撑方木的厚度（同时要考虑模板和支架的弹性及4施工技术交底非弹性引起的变形，需设预拱度）后确定；标高采用顶托和底托共同调整。支架纵、横方向立杆的间距均按60cm布置，水平横杆的间距为1.2m，根据设计要求在纵向和横向均应设置剪刀撑。支架搭设完成后，安放纵向承重方木（15㎝×15㎝），在承重方木上横向铺设（6cm×10cm）方木肋，间距为40cm，在方木肋上铺设钢模板做底模，模板安装时必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。涂刷脱模剂前，模板一定要擦拭干净，保持干燥。模板接缝处用海绵条填塞，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板安装必须牢固稳定，在浇筑混凝土时必须分派专人负责检查，防止模板及支架下沉。7.2钢筋加工及安装1）模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进行顶板钢筋的绑扎。2）钢筋加工在现场进行加工，加工完毕后进行绑扎焊接。3）钢筋绑扎搭接长度不小于35d。4）钢筋焊接时，焊缝有效长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。5）钢筋安装时，要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。6）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。7）所有钢筋要准确安设，当浇筑砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。8）本工程箱身钢筋有A(A×)、B(B×)、C(C×)三种组合，A、B、C表示正布钢筋，A×、B×、C×表示斜布钢筋，排列顺序为A、B、A、C，从涵身两端的钢筋起向中间排列。7.3混凝土施工在箱身钢筋绑扎模板安装完成后，请监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑。砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输。通过砼罐车配合泵车入模，砼强度等级为C30。砼一次浇筑成型，除预留沉降缝外，不留施工接缝。砼振捣指定专人负责，使用H250型插入式振动器振捣。振动棒要垂直地插入砼30～50cm内，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，5施工技术交底振捣时距离模板5～10cm的间距，并避免振动棒触及模板和钢筋。振捣棒应插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。砼浇筑完后1.5～24h之内,不得受到振动。浇筑完成后要注意收浆。待混凝土达到初凝时用土工布覆盖物将混凝土表面覆盖养生，等混凝土达到终凝时洒水养生，要派专人负责，洒水养生应最少保持7天。混凝土强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。7.4拆模砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。在顶板混凝土的强度达到设计强度的75%时方可拆除底模及支撑。拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。在拆除承重模板时，在横向应同时、纵向应对称均衡卸落。拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚发生不必要的认为事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线或设置专人看护，严禁用撬棍和铁锤乱砸，以至于大片模板塌落，以防止有人误入被砸伤。注意事项：1）、按沉降缝分段分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。2）、砼振捣要严格按照规范进行，不能出现漏振或过振现象。3）、砼浇注时要严格控制其顶面标高。4）、砼浇注要做好现场施工记录。5）、在顶板混凝土的强度达到设计强的75%时方可拆除底模及支撑。8、防水层及沉降缝施工8.1沉降缝施工1）、沉降缝宽度为20mm，宽度均匀、必须在一个铅垂面上，沉降缝6施工技术交底填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，在干燥状态下填缝。2）、基础及底板沉降缝中间采用沥青木板或粘性土填塞，墙身及顶板沉降缝中间采用粘性土填塞。3）、沉降缝处箱身内侧及流水面以下填塞15cmM10水泥砂浆；箱身外侧采用沥青麻筋填塞，填塞深度为5cm。4）、沥青麻筋施作至底板顶面以下15cm。8.2防水层施工1）、在墙身外侧、顶板顶面、翼墙内侧及底板顶面以下15cm涂两道热沥青，每道厚1.5mm。2）、防水层施做时，先进行沉降缝的处理和基层找平，即外侧混凝土表面必须平整、干净、无凸凹不平及蜂窝麻面现象。3）、涂刷热沥青时基层必须干燥，基层干燥鉴别的方法，一般凭经验、肉眼观察，也可用塑料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时，看是否有水气，若无水气可视为干燥。4）、防水层不得冒雨施工，夏季施工避开高温施工，四级以上大风不得施工。9、洞口铺砌洞口铺砌及锥坡均为M7.5浆砌片石。锥坡基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础的砌筑。锥坡填土同台背回填同时进行。先将洞口分层夯实，经监理工程师检验合格后方可进行洞口铺砌，采用M7.5号浆砌片石铺砌。10、台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用渗水性强的砂性土、砂砾、碎砾石、级配碎石等材料进行分层对称夯填。每层填料松铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行压实厚度控制，一般为15cm。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。涵背填土采用小型压路机进行压实，涵背回填与锥坡土同时进行，压实度不得低于96％。7施工技术交底二、质量检查标准涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50用经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处33涵底铺砌(mm)+40，-10尺量：检查3～5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检查3～5处36净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处1箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D32高度(mm)+5，-10尺量:检查3个断面13宽度(mm)±3014顶板厚(mm)暗涵不小于设计值尺量：检查3～5处25侧墙和底板厚(mm)不小于设计值16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处×3尺18施工技术交底翼墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D或F42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13竖直度或斜度(%)0.5吊垂线:每墙检查2处14顶面高程(mm)±20水准仪:检查墙两端15底面高程(mm)±5016断面尺寸(mm)不小于设计尺量:各墙两端断面2钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽（mm）±10尺量：全部12网眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3个网眼13对角线差（mm）±5尺量：抽查3个网眼对角线1钢筋安装项目检测要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频