降低JKMD多绳摩擦式提升机故障攻关

会泽采选厂麒麟坑设备维护QC小组降低JKMD多绳摩擦式提升机故障攻关降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布为保障生产任务的顺利进行，通过技术手段和管理方式的创新，拟对多绳摩擦式提升机运行故障进行统计及其原因加以分析，总结出维护方法和维护周期，降低运行故障率，提高设备的可开动率。报警急停对系统的安全防护装置冲击很大，是一个很重大的危险源，通过技术手段和管理水平的提升，提高设备运行的安全性和可靠性。一、选题依据降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布年度电气系统故障机械系统故障其他故障达标情况200840158超标200945139超标2010471511超标◆选题依据JKMD多绳摩擦式提升机故障率统计表降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布2011年JKMD多绳摩擦式提升机特种设备运行事故和故障记录序号时间设备名称事故（故障类型）影响时间（小时）备注12011年1月16日JKMD多绳摩擦式提升机2#竖井励磁变流器仪表故障2.5电气22011年2月11日JKMD多绳摩擦式提升机2#竖井励磁变流器故障6电气32011年2月26日JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井前皮带滚筒故障3机械42011年3月16日JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井装矿站油管漏油1.5机械52011年4月5日JKMD多绳摩擦式提升机1#皮带运输机故障3电气62011年4月6日JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井主电机温度高3.5电气72011年4月12日JKMD多绳摩擦式提升机2#竖井主风机轴承异响1.5机械82011年4月12日JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井计量斗门错位6机械92011年5月12日JKMD多绳摩擦式提升机2#竖井励磁柜快熔烧坏1电气102011年7月JKMD多绳摩擦式提升机2#竖井监控器频繁报警6电气112011年7月JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井导向轮故障2机械122011年8月JKMD多绳摩擦式提升机1、2#竖井频繁报警1.5电气132011年9月18日JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井皮带故障1.5其他142011年11月5日JKMD多绳摩擦式提升机1#竖井停车开关故障3电气三、现状调查降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布◆现状调查由故障统计表可见，电气控制系统故障类型较多，报警次数较为频繁，且影响时间长；其次为机械部分故障；其他影响因素影响时间较少，都在控制范围内。所以我们只要解决好变流器、监控器等电气故障，就能极大可能的提高JKMD多绳摩擦式提升机的可开动率。降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布四、设定目标故障时间≤50小时电气故障≤30小时机械故障≤15小时其他影响≤5小时降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布仔细观察，只要抓住影响较大的关键部分，如变流器、监控器部分故障就能实现目标。第一点第二点第三点经过调查得到2008年至2010年年均故障时间为67小时。通过这几年技术维护和检修维护经验的积累，我们能按既定的计划完成既定的目标和任务。因此，设50小时的目标值是可以达到的五、设定目标的依据降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布JKMD多绳摩擦式提升机于2004年投入使用，自使用以来，电气部分，变流器，PLC故障出现频率较多，检修时间长，影响时间较大，关键在于技术不够成熟，维护经验少，备件准备不充分等原因。从技术上来说，经过这几年的摸索和实际经验的积累，同时，该设备又属于关键主体设备，检修时间充裕，备件准备得到重视，因此有条件对各种故障影响因数进行分析、处理及改进，确保提升机可开动率。六、分析原因降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布◆分析原因具体见下面因果图故障率高，影响时间长非人为因素操作不当其他机械部分未按要求进行检修维护计划检修时间不够变形脱焊配件质量较差维护保养不到位电气部分元器件性能不稳定电压不稳技术力量不够配件不足降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布要因确认表会泽采选厂麒麟坑设备维护小组QC成果发布降低变电站计量故障率七、要因论证2011年JKMD多绳摩擦式提升机特种设备运行故障要因分析序号时间设备名称事故（故障类型）影响时间（小时）要因（非要因）12011年1月16日JKMD多绳提升机2#竖井励磁变流器仪表故障2.5要因22011年2月11日JKMD多绳提升机2#竖井励磁变流器故障6要因32011年2月26日JKMD多绳提升机1#竖井前皮带滚筒故障3非要因42011年3月16日JKMD多绳提升机1#竖井装矿站油管漏油1.5非要因52011年4月5日JKMD多绳提升机1#皮带运输机故障3非要因62011年4月6日JKMD多绳提升机1#竖井主电机温度高3.5非要因72011年4月12日JKMD多绳提升机2#竖井主风机轴承异响1.5非要因82011年4月12日JKMD多绳提升机1#竖井计量斗门错位6非要因92011年5月12日JKMD多绳提升机2#竖井励磁柜快熔烧坏1要因102011年7月JKMD多绳提升机2#竖井监控器频繁报警6要因112011年7月JKMD多绳提升机1#竖井导向轮故障2非要因122011年8月JKMD多绳提升机1、2#竖井频繁报警1.5非要因132011年9月18日JKMD多绳提升机1#竖井皮带故障1.5非要因142011年11月5日JKMD多绳提升机1#竖井停车开关故障3要因降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布要因产生的原因开展具体调查分析：（1）励磁变流器故障原因是由于变流器系统已经落后，DCS500变流器元器件老化，备件不好进购。◆要因论证（2）励磁变流器柜快熔烧坏原因是由于使用时间过长，快熔性能下降，短路或电压波动过大导致快熔烧坏。（3）监控器频繁报警故障原因是由于实际位置误差大，而导致系统监控器报警。（4）停车开关动作不灵敏原因是由于井筒里潮湿、矿粉多，使停车开关挡光板脏，影响光电停车开关误动作或不同步而报警。降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布1、电压波动过大和DCS500老化导致变流器频繁报警。2、励磁柜快熔性能下降，短路或者电压波动过大导致快熔烧坏3、编码器松动或停车开关误动作导致位置产生误差而导致监控器故障报警。八、要因确认降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布序号要因对策目标措施施工人员施工时间1变流器故障更换新DCS800变流装置。确保变流装置运行安全可靠。1、购置DSC800变流器；2、用新DCS800变流器更换老DCS500变流器；3、调试观察；樊朝辉李贵松龙秀海张雪松阮云燕2010年6月1日-7月15日2监控器故障1、做好各个编码器点检维护。2、对传入监控器信号进行检查，确保进入监控器反馈信号稳定。减少故障影响时间，保障设备安全运行。1、申报编码器备件计划，采购备件。3、定期对监控器反馈信号进行检查。樊朝辉李贵松张雪松龙秀海2010年8月1日-10月30日3停车开关故障1、用电磁开关更换光电开关。提高开关灵敏性，减少故障影响时间。1、申报磁铁感应开关备件计划采购备件。2、定期对各停车开关进行检查。李贵松龙秀海张雪松2010年5月22-30日九、制定对策降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布措施一措施二措施三措施四使用DCS800变流器更换DCS500变流器。定期对变流器、主电机进行除尘检查。定期各个编码器、监控器进行检查。使用磁铁感应开关更换光电感应停车开关。十、实施过程降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布◆实施过程措施一使用DCS800变流器更换DCS500变流器；并定期对其检查。降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布◆实施过程措施二定期对主电机、风机、变流器进行除尘检查。降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布措施三定期对各个编码器、监控器进行检查。◆实施过程降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布措施四使用磁铁感应开关更换老的光电感应开关并定期对其检查。◆实施过程降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布2011年故障影响时间自2011年对JKMD摩擦式提升机进行部分改造，同时更新了管理方法，运行时间达到历史最好水平，这充分说明现在维护管理制度比较正确。2011年JKMD摩擦式提升机故障影响时间为42小时，小于目标值，达到了预期的效果。42小时十一、效果检查降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布4、增强日常的维护保养力度，把故障消除在萌芽状态。1、建立设备管理维护制度，以人员的绩效考核建立奖惩制度，提高了相关人员的管理主动性。十二、巩固措施2、做好每次故障的统计及处理方法，按期组织相关人员对其进行分析讨论，相互学习，相互提高。3、技术人员按周做好JKMD摩擦提升机的设备状态分析，并贮备好相关的备件。降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布回顾本次活动，我们QC小组协作一致，集众人之智，合众人之力，较好的解决了提升机故障频发率高的这一难题。同时，通过本次活动，也很好的锻炼了本小组成员的解决实际问题能力，提高了大家的质量管理意识。十二、总结和下步计划降低JKM多绳摩擦提升机故障攻关会泽采选厂麒麟坑设备维护组QC成果发布◆总结和下步计划下一步我们将利用此次活动经验，继续对JKMD多绳摩擦式提升机及缠绕式提升机进行研究，确使整个提升系统故障率稳中有降。另外，我们QC小组将寻找合适的课题继续实施QC活动，既让自身的技术得到进一步提高，也保障设备可开动率。