基坑支护专项方案

淮南新华医疗集团北方医院住院楼消防工程.水泵房基坑支护专项施工方案淮南市建达岩土工程有限责任公司2017年8月21日1淮南新华医疗集团北方医院住院楼消防工程.水泵房基坑支护专项施工方案项目经理:陈宗伟技术负责:王小闯审核:陈宗伟编写:陶虎淮南市建达岩土工程有限公司2017年8月21日2淮南新华医疗集团北方医院住院楼消防工程.水泵房基坑支护工程专项施工方案一、编制依据1、淮南市建筑勘察设计研究院提供的本工程《岩土工程勘察报告》。2、淮南市建筑勘察设计研究院设计的本工程基坑支护设计图纸。3、国家和行业现行的施工及验收规范（标准）：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2012）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）、国家标准《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）、建设部标准《建筑工程测量规程》（JGJ50026－2007）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）、《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）。4、现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。5、我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。6、我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司对同类工程的施工经验。二、工程基本情况概述淮南新华医疗集团北方医院住院楼消防工程.水泵房基坑支护工程位于淮南市潘集区新华医疗集团北方医院院内，该项目为消防水池及水泵房，基坑一般深度一般为5.7m，3局部挖深6.70米；基坑支护面积约480m2。东侧按1:1自然放坡，不支护；其余各侧采用悬壁钻孔桩支护，坡面挂钢筋网并喷射80厚细石砼护坡。基坑安全等级为二级,支护结构设计安全等级为二级。三、场地地形地貌及地基土构成基坑场地开挖范围及影响深度内土层自上而下分布有：①层填土-②层粘土－③层粉质粘土夹粉土;其中③层粉质粘土夹粉土为地下水主要含（透）水层，地下水位一般在地面以下4～4.5m，详见淮南市建筑勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》。四、施工前期准备（一）项目部人员配置及劳动力安排1、承包单位项目部主要人员配置如下：项目经理:一名(洪学思)安全员：一名(王磊)质监员：一名(张震)施工员：一名(牛犇)钢筋工4人，砼工6人，钻探工20人,杂工10人，共计40人。（二）施工现场准备由建设单位解决好施工现场“三通一平”工作，由总包单位提供进入施工现场水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭设。及时采购各种施工用料。五、施工机械配置（一）机械设备管理1、根据工程需要，合理计划施工所需设备，总量控制，配备到现场。2、对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量控制要求，先必须进行4测试、标定、检验，符合要求后，方可使用。3、施工过程中，加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。4、对各种设备、仪器，安排专人保管维护，责任到人或作业班组。对特殊工种如电工、焊工、钻探工，要求持证上岗，专业操作。5、为了保证工期、质量要求，根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。（二）机械设备配置1、主要施工机械一览表（电动机械总功率：200KVW）机具名称数量型号备注旋挖钻机1SR-25型钻机钢筋调直机1高压水泵13W6B泥浆泵1BW250浆液搅拌机11~2m3空压机1台“Eg”13m3砼喷射机1台5m3/h潜水泵2台Φ50注浆泵1台HB80-10切断机1台电焊机1台40KVA砂轮片切割机1台1.2KW气（割）焊设备1套水准仪1台DS200全站仪1台52、照明设备:基坑周边布置大功率照明灯若干盏。其它：满足本工程施工要求的大小设备，组织齐全，配备到现场，以满足要求。六、主要施工方法与施工技术措施根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求和工期安排，工程施工前，做好坡顶截排水工作，平整好场地，再按照设计图纸的工序要求，进行基坑支护工程施工。A:旋挖钻孔灌注桩(一).工艺流程1、桩的规格和数量旋挖灌注支护桩，为单排桩，共计53根桩，有效桩长7.0～13.0米，桩身砼强度等级为C25。桩身结构及配筋详见设计图。2、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差测量放线定桩位6渣土外运送浆钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒b)施工方法1)测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。根据持力层情况选择相应的施工方法72)成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。3、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%b)钢筋笼焊接要求：c)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。8d)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e)钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。4、水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。9g)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。h)砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。i)浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。5桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。B：挂网素喷支护（一）施工顺序与施工流程基坑的土方开挖及坡面挂网素喷护坡应在支护桩及桩顶冠梁施工完成并达到砼养护期后进行。土方开挖严格按照设计图纸要求，分层开挖、逐段支护。每层土方开挖完毕后，即在相应坡脚处开设深度适当的临时排水沟，以利基坑周边排水。在每段开挖支护时，应按照施工顺序：土方开挖—修坡（机械、人工）—喷射基层砼—土钉施工——编制钢筋网—喷射面层砼等工序进行快速施工。（二）、施工方法1、土方开挖土方开挖按设计图纸分层、分段开挖。每层开挖深度为1m，每段长度为10～1020m左右，其开挖剖面的坡度按图纸要求，严禁超挖、多挖。上层喷射砼面层达到设计强度的75％（3天）后方可进行下层土方的开挖及支护，若需提前开挖土方，则需添加早强剂。2、修坡为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工相结合的方法进行。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不超过10㎝。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。3、喷射基(面)层砼本基坑面层砼采用9.0m3的空压机和干式喷射机进行喷射。面层砼的厚度按设计要求（80mm）控制，强度等级为C20细石砼。4、土钉根据设计图纸，桩内土钉为Φ16膨胀螺栓，用冲击钻桩内成孔，安装膨胀螺栓；土内土钉用Φ16加工，长度1.2同m，直接打入桩间土内。5、编挂钢筋网本基坑钢筋网片采用ø6.5@200㎜双向网格编制。网格节点用低碳扎丝绑扎。Ø6.5钢筋应事先调直，各段钢筋之间采用绑扎连接，搭接长度必须符合规范要求。每层土钉上下纵横方向加强筋为Φ14，通常布置，土钉墙与三角连接钢筋接触点采用焊接，三角连接筋与网片用钢丝绑扎（三角连接筋为Φ16长度为300）。6、泄水管孔布设按设计规定的空间位置，用洛阳铲成孔或直接打入设置泄水管孔，管子口部四周用水泥砂浆封固，排水管用ø50PVC管制作，梅花错开，按层布置，泻水管长度为500-1000，水平间距3000。泄水管在喷砼前埋设，并临时堵塞管口，喷砼后取出孔口塞，采用粗钢筋捣填碎石滤水层，以利泄水（重点做好土层交替部位的泄水管，保持排水畅通），并在喷射砼面层前用布袋临时堵塞泄水孔外口，防止砼堵住泄水孔，不利排水。7、喷射砼面层注意事项待钢筋网片编织和连接筋施工完成后，应及时喷射砼面层。喷射砼配合比按照设计要求，同时酌情加入适量的外加剂（速凝剂的掺入比为1～3%）。水泥经复试合格。11在基坑坡面混凝土喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。①、按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；②、水灰比宜控制在1：0.4～1：0.5之间，其强度高、且回弹低；③、需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；④、坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设置引