预制梁施工安全技术交底

预制梁施工安全技术交底施工单位：中铁十五局集团一公司华渭D标项目部工程名称华渭项目D合同段分部分项工程梁板预制工种模板钢筋电焊工交底地点预制梁厂交底时间2017.8.30交底人魏恒杰交底内容：一、施工现场要求：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8.施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米，并使用专用推车运送。二、模板施工：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应有排水系统。3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。11、墙身模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。15、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，车厢上严禁坐人。三、钢筋施工：1、钢筋绑扎：（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；（3）要保持作业面通畅，作业环境整洁；（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。2、钢筋加工：（一）切断：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（二）弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。（三）钢筋焊接1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式加工施焊。2、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋段部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3、焊接前，应使两钢筋的轴线在一直线上。4、施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6、焊接应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。7、在作业过程中，如休息等，电焊钳、割枪应放入电焊座箱里或挂起，不允许随便乱放、乱扔现象，防止意想不到的损坏，下班时，要把电焊、氧割线盘绕整齐，挂放在专用的挂钩上、8、电焊作业时，炽热的焊条头子不能乱丢，应放入焊条桶子中，下班时归集到收集箱里。9、生产过程中，除上述外，其他各种机械操作，安全用电，氧气，乙炔瓶的装卸等等，都要严格遵守相关事项安全操作规程。10、车间钢筋加工时，各种不同规格型号的钢筋必须整齐码放到指定材料存放区，不能乱堆乱放，杂乱无章。11、每次作业完工或每天作业完工，作业现场须清扫干净，工具收回到工具房，并按种类摆放整齐。真正做到工完料清，场地洁净。（四）成品堆放：（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。四、砼施工：1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；五、预制梁张拉（一）张拉前的准备：1、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。2、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。3、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。4、张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。5、张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。6、张拉前，梁板砼强度必须达到设计强度的90%以上。（二）、张拉时要求：1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。2、张拉时，梁板两端严禁站人，并在梁板两端设置安全保护设置。3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。4、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。5、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。6、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。7、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。被交底人签字: