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各种泵的优缺点及应用范围离心泵柱塞泵往复泵螺杆泵2往复泵的优缺点一、往复泵的优点：1.可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率高。2.原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制。3.泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。二、往复泵的缺点：1.流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大，机构复杂。2.资金用量大，不易维修等。3.零件多，易出故障，检修麻烦；不能用出口阀，不好调节流量。三、适用范围高扬程、小流量的清洁液体。3往复泵（活塞泵）的优缺点往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，从而达到输送液体的目的。现以活塞式为例来说明往复泵工作原理。活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体。当活塞开始自极左端位置向右移动时，工作室的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀，进入活塞所让出的空间，直到活塞移动到极右端为此，此过程为泵的吸水过程。当活塞从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀关闭，并打开压水阀而排出，此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵特点是：泵压力可以无限高，流量与压力无关，具有自吸能力，流量不均匀。此泵适用于小流量、高压力的输液系统。4往复泵（柱塞泵）的优缺点柱塞泵柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plungerandbarrelassembly)、出油阀（deliveryvalve）和出油阀座(deliveryvalveseat)构成出油阀偶件(deliveryvalveassembly）柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm。5往复泵（柱塞泵）的优缺点出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。5H*\!E'z2C-v,c9当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。6柱塞泵的优缺点一、柱塞泵的优点：1.参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大2.效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右3.寿命长4.变量方便，形式多5.单位功率的重量轻6.柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用二、柱塞泵的缺点：1.结构较复杂，零件数较多，2.自吸性差，3.制造工艺要求较高，成本较贵，4.油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。5.流量脉动和噪声大三、柱塞泵被广泛用于高压、大功率的系统中和流量需要调节的场合。7离心泵的优缺点一、离心泵的优点：1.流量连续均匀，基本无脉冲现象，工作平稳，适用的流量范围大。2.转速高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简单紧凑，可串联多级，尺寸小，造价低。3.对杂质不敏感，易损件少，维修方便。二、离心泵的缺点：1.没有自吸能力，启动时要充满液体，有气缚现象。2.对于供应小流量、大压头的不适宜，不适合高粘度。三、适用范围输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的流体不适用。一般流量大，而扬程不高。8螺杆泵的优缺点一、离心泵的优点：1.吸入性能好，具有很好的自吸能力；2.流量连续且均匀，噪音低，振动较小，运送液体的种类和粘度范围宽广；3.可使用很高的转速，因为泵内的回转部件惯性力较低；4.较宽的压力和流量范围。压力范围约在3.4-340千克力/cm2，流量最高可达18600cm3/分；5.结构坚实，容易安装保养。6.与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；二、螺杆泵的缺点：1.泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。2.螺杆泵的加工和装配要求较高；3.高压能力要求长的泵送元件