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文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数1/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.11生效日期2017.11.17分发部门：修订记录：√总经理√研发部√资材部√品管部√管理代表√制造部√文管中心管理部版序页次章节修订内容制订初核核准日期AO------新制订A12插件流程A13增加PCBA定义解释A146相关表单A147增加附件-插件流程制订初核核准发行章《生产线》《生产线》《生产线组长》《生产线》文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数2/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.8生效日期2017.11.11：PCBA制程管制流程图：责部门/人作业流程使用文件/表单《生管课》插件生产计划领料首件制作首件确认插件后焊FQC目视检查PCBA板功能测试品管抽检入仓库NGNGOKNGOKOKPCBA维修《插件生产计划表》《派工单》《首件确认表》/《工程资料》《首件确认表工程资料》《生产日报表》《品管课》《生产日报表》《生技、品管》研发《FQC日报表》《品管课》《生产线物料员》《测试记录表》《维修报表》《入仓单》《抽检报表》《插件流程》NG文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数3/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.8生效日期2017.11.11一、目的：为规范PCBA从生产到入库的各阶段的作业流程，确保PCBA的质量。二、适用范围：适用PCBA从生产到入库的全过程。三、定义：在PCB上完成贴片与插件元件工艺的过程；四、权责：4.1PMC：负责生产计划的制定并督促生产线按计划完成生产。4.2制造部：依PMC制订的生产计划组织人员进行生产对生产好的半成品进行功能测试，对测试发现的不良进行维修。4.3品管部：对生产部测试OK的PCBA进行抽检。4.4仓库：负责对PCBA板的储存保管。五、作业内容：5.1PMC依据月出货计划制订PCBA的月生产计划和周生产计划并将生产计划发放给生产部插件车间。5.2插件车间依生产计划找PMC打出相应的派工单，依派工单到仓库领取相应的物料，生产线物料员在领料时必须核对所领取的物料是否正确，数量是否相符。5.3生产线组长依据BOM、插件图等工程资料制作首件。首件制作好后，填写好首件确认单交生技、品管确认OK后在进行生产，如属于新产品需送研发确认。5.4插件完成后，需补焊的产品安排补焊，补焊完成后由FQC进行目视检查，不需补焊的产品由FQC进行目视检查。5.5FQC目视检查OK后，由生产部测试员使用测试治具对PCBA板做功能测试，测试OK的PCBA板，由测试员使用记号笔在PCBA的右上角打记号，测试NG的PCBA板交生产部维修员进行维修，维修好的PCBA板需由测试员再次进行功能测试。5.6测试OK的PCBA板由测试员填写好标识单贴在胶箱上，由生产线组长通知IQC到生产现场进行抽检，抽检合格后IQC在标识单上盖上IQCPass章，抽检NG的通知生产线返工。5.7IQC抽检OK的PCBA板，由生产线填写入仓单，入仓单经品管IQC签名后，由生产线将PCBA入到PCBA仓库。文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数4/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.8生效日期2017.11.11五、作业内容：5.8仓库在收货时应确认所入的PCBA的品名、型号、数量是否正确，PCBA是否经IQC抽检合格才可收货，否则需退回生产线。5.9生产部装配部门需使用时，依派工单到PCBA仓领取，在生产过程中如发现有PCBA来料不良的，经品管判定退回仓库，由仓库退回插件车间进行维修，如属作业不良，由装配部门自行维修。5.10在装配的过程中，如发现PCBA来料不良率超过5%时，由装配部门联络品管、插件负责人、生技到现场分析确认，确认属实后，由插件安排人员进行返工。如属外厂加工的PCBA由外发部门联络供应商处理。5.11己装配的不良品由装配负责处理，未装配的不良PCBA由插件或外发厂返工处理。5.12不良率超过10%时，要书面报告异常，按《品质异常通知/对策处理报告单》作业。六、相关表单6.1《插件生产计划表》6.2《首件确认表》6.3《抽检报表》6.4《FQC日报表》6.5《生产日报表》6.6《维修报表》6.7《入仓单》6.8《松香比重点检记录表》6.9《焊接温度点检记录表》6.10《插件工艺规范》6.11《静电防护规范》6.12《品质异常通知/对策处理报告单》插件课长《派工单》文件名称PCB插件流程文件编号ITX-QS-060文件版本A0页数/总页数1/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.22生效日期2017.12.01PCBA制程管制流程图：责部门/人作业流程使用文件表单责任人工程/生技NGOKOKOK《插件资料》《派工单》《首件确认表》《工程资料》《插件资料》样板《松香比重点检记录表》《插件工艺规范》插件组拉头《波峰焊操作指导书书》插件组长《插件资料》《生产日报表》《制程完工检查表》《AOI测试记录表》切脚波峰焊首件确认FQC目检→蓝色笔AOI检测→AOI章功能测试→红色笔完工检查表入库/移交装配组维修复测NGNGNGOK插件课长/装配课长/生技插件组后焊组拉尾插件/货仓装配组后焊组拉尾后焊测试房10PCS黑色笔后焊总长度1-2.5mm特殊除外工程/生技组长课长/制造品管/生技组长作业员操作员操作员组长组长AOI测试员测试员技术员课长组长插件组插件组插件组后焊组《插件资料》插件工程图手工浸锡首件制作罩板检查插件比重测试《测试维修报告表》装配、品管生技AOI编程AOI技术员文件名称PCB插件流程文件编号ITX-QS-060文件版本A0页数/总页数2/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.22生效日期2017.12.01PCB插件流程说明:一插件工程图：1.1包括产品档案的《插件图》、完整的《作业指导书》、单独发行的《生产注意事项》、《生产流流程图》、《生产派工单》、《电路原理图》等，它是指导插件正确，高效地完成工作的依据；1.2工程样品：广义上讲，确认合格的工程样品也属插件工程图的范畴；二首件制作：2.1插件组长按照ＰＭＣ的生产计划，依照《生产派工单》、清点物料，核对规格、数量、外包装外观，基本符合要求后，依据生产工程图和工程样品制作每个订单的首件；2.2首件确认：组长制作完成首件后，按《插件样品确认报告表》的要求，逐项自检后，由课长审核签名→装配组组装测试→品管确认→生技确认→完成；开始实施大货生产前期工作；2.3首件数量：一般为10个；3.4AOI编程：AOI将确认合格的首件，对插件面/焊接面编辑检测程序；2.5首件留样：只要生产单位没有样品的，都要保留至少１个合格样品，如果产品变更结构，则要报废过期样品，更新新版本样品；2.6大货准备：Ａ有《作业流程图》则按现有《作业流程图》检查插件所需的辅助工具、治具《作业指导书》等资料，初步形成排拉计划；Ｂ无《作业流程图》则依据工程样品与其它资料进行准备；Ｃ在上一订单还未完成前，将物料、作业指导书、或者工序卡、或者工序样品，按照流程图预先排拉；Ｄ如果有特殊工序，需提前安排，则要提前完成，以提高生产效率；Ｅ根据产品，检测松香比重与锡炉温度、静电接地并作好记录；Ｆ根据产品，调整流水线滑槽到合适的宽度，注意多并接板，四面都工作边时，让短的一边跨接于滑槽，防止PCB被挤压变形；M元件脚成型、跳线成型；Ｎ特殊元件压接到PCB，在指定在打鸡眼；三插件作业：3.1排拉：按插件流程将相应资料/工序卡/物料/工序样品放置到对应位置；3.2罩板检查：用贴罩板检查贴片元件的正确性；3.2特殊产品，需在不能上锡的区域贴上美纹胶纸；3.3插件顺序：先小后大、先矮后高、先密后稀、先中间后两边、先易后难；3.4拉尾检查：对没插到位、明显歪斜、或者能发现的元件掉落等进行整理；3.5手工浸锡：先在小锡炉一次焊接；浸助焊剂时，助焊剂不能淹没PCB，防止助焊剂太多对某些元件有影响；浸锡时锡面不能高于PCB主面，时间应在3-5秒内，浸锡过程中，对有浮高与歪斜的元件要扶正，PCB离开锡面时，要平稳，不能立即将PCB倾斜60度以上检查焊接情况，防止焊锡没有凝固，造成元件歪斜甚至掉落，完成浸锡，应把PCB放在锡炉旁边的抽风管下面降温；文件名称PCB插件流程文件编号ITX-QS-060文件版本A0页数/总页数3/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.22生效日期2017.12.01四PCB切脚：4.1无特别说明时，元件切脚长度为1.0-2.5毫米，特殊产品按相关要求切脚；五波峰焊5.1波峰焊助焊剂比重：同样为0.78-0.83G/cm³，至少每天检测一次；5.2波峰焊调试：由专业人员操作，以保证预热一、预热二、焊接温度、波峰高度、运输速度，符合产品需要；5.3参数记录：确认焊接效果符合产品要求后，将波峰焊预热一、预热二、焊接温度、波峰高度、运输速度、波峰高度、产品规格、生产日期记录纸档和电子档，供下次生产参考；5.4焊接效果：符合行业标准《IPC-A-610CN》相关章节、本公司《插件工艺规范》的要求；六后焊工艺6.1防静电检查：点检工作台、电烙铁、静电手环：符合《防静电规范》的要求；6.2焊接温度：符合培训资料关于焊件直径与审干盘面积的说明；6.3焊接要求：符合行业标准《IPC-A-610CN》相关章节、本公司《插件工艺规范》的要求；6.4外观检查：用罩板/AOI检测焊接工艺，元件应无错/漏/歪斜/浮高等不良现象；6.5通电检测：按档案要求测试产品通电电流，开关功能，初步判定插件的基本功能正常，基本波形正常；有特殊元件或者无法通电检测的除外；6.6检验标志：后焊组完成检测的PCB成品，应在明显处用三色笔打上记号，区分如下：黑色笔→SMD罩板与插件罩板检查合格；蓝色笔→后焊FQC检查合格，不需测试；红色笔→通电与基本波形测试合格；AOI章→贴片元件与插件元件位置与规格合格、焊接工艺合格；6.7剩料处理：插件组/后焊组剩料需按规格独立摆放，需退货时，要在退货单注明物料品号/规格/数量/日期等信息；七摆放7.1CPB插件成品一律用防静电胶/铁框摆放，框内PCB调试要低于框边缘2厘米以上；并且有规律性，无明显挤压，散乱现象；7.2标签：按标签要求填写清楚相关内容，张贴于产品框指定的位置；八入库/移交8.1按入库单分批，或者整单入库/移交装配组；8.2需按工单注明的规格/数量清点，并有发货人与接收人在相应单据上签名确认；8.3数据库：建立电子档数据库，记录每次订单的生产日期、出货日期、工程变更、生产异常等信息，方便后续订单相关工作的开展，也为品质可追溯体系提供依据。