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1安全操作管理制度安全操作管理制度安全操作管理制度各单位要根据工作的实际情况及设备更新及时制定安全操作规程，矿职能部门及矿主管领导、副总要定期对全矿安全操作规程及时进行修改补充完善，要制定切实可行的安全操作规程，并在实际工作中能够正确的指导职工按章操作，本着以人为本，为职工创造一个良好的工作环境，对更新设备的岗位和改变工艺的岗位要先制定操作规程，并培训合格后上岗，同时，对新岗位工各单位要由技术员现场培训，全程监督工艺流程中岗位工的操作，并完善操作规程，对修改的操作规程必须经职能部门审批。刮板输送工操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备和物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看守。4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点设置距离不得超过15m。5、三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液力连轴器、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整牢固。减速器、液力连轴器是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。3、空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链的磨损和使用情况是否有扭绕、跳链、扭麻花、刮板过度变形等现象，如发现上述现象要进行处理否则严禁工作。4、刮板输送机机头搭接情况要合理，搭接高度不得小于450mm。5、检查刮板输送机、铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏或松动。6、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，不完善要及时处理。2三、重载运转1、刮板输送机运转后，司机要注意观察其运转状态，监听运转声音是否正常。2、运转一段时间后，检查各轴承的温度是否正常，温度不超过75度，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定，温度不得超过110度，检查液力偶合器温度不得超过110度。3、严禁大块煤矸强行通过采煤机，采煤机司机发现大块煤矸后，立即按动闭锁，带砸随后，方可开机，以防拉断刮板链。4、刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、清理工等协同合作，发现故障及时查明原因排除，然后开机。5、刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒放煤工、采煤机司机控制好煤量及煤机速度，防止压死刮板输送机。6、刮扳输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。7、及时清理机头、机尾、减速箱、不得压埋。四、停机刮扳输送机停机时，必须先使输送机空载，然后发出停机信号。工作面胶带输送机司机操作规程一、一般规定1、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。2、所有保护装置，跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。4、禁止重负荷运转。5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机，在人员跨越处须设有过桥。6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前准备工作1、检查地力传动系统，各种保护装置，联接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好标准。2、检查动力制动系统的油质、油位是否符合规定。3、检查清扫器的磨损情况。4、检查胶带的张紧程度，是否适当，胶带接头是否良好。5、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。6、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。三、启动运行1、发出启动报警信号方可开机运转。2、禁止甩掉任何一种保护强行开机运行。3、胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75。c）检查电动机温度是否超过厂家名牌的规定（温度不得超过110。c），检查液力偶合器温度（温度不得超过110。c）若有异常及时停机检查处理，杜绝误操作。3四、停车1、停车时使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。2、停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。3、离岗时要切断电源。五、缩胶带操作1、空负荷状况下停机，并切断电源。2、停机前应使要收好的胶带停在离收带绞车(顺槽小运输用的)最近处。3、停车后选择好收带的位置。4、在收带接头处把非收的胶带用专用的带加加住，并利用皮带架生好根，用钢丝绳套把带架与勾头连接起来。5、张紧绞车送电、松胶带，绞车司机根据专人的指挥间断的牵引收带，直到所有的带被全部拉出，方可停止张紧绞车。6、除去所用的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。7、起动张紧绞车，使绞车张紧，主电机送电，打信号空机试车，检查跑偏情况。8、重负荷试机，如有异常现象及时处理。放煤工操作规程一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理。掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。放煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方操作。4、放煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。5、放煤前，应清理好后部刮板输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。6、放煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前须先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。7、放煤前检查顶板、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，支架后严禁有人进入或工作。8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处及时装上防尘帽。9、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤埋和扭折现象，否则不准放煤操作。410、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。11、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。12、严禁拆除和调整支架上的安全阀。13、大块煤、矸卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、准备、检查与处理1、准备（1）、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。（2）、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、检查（1）、支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。（2）、支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸。架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。（3）、结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺栓是否有松动、压卡、扭歪等现象。（4）、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，关接头有无断裂，U形销是否合格。（5）、拉移后部刮板输送机千斤顶与支架、后部刮板输送机的连接是否牢固，截止阀是否关闭。（6）、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全，灵活可靠。（7）、液压支架有无严重漏夜、串液卸载自降现象。有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象。有无尾梁自降造成后部运输安全问题。3、处理（1）、当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。（2）、更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。（3）、清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、邦扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。（4）、处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。三、放煤操作及其注意事项1、正常放煤操作顺序：（1）、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要慢慢开启插板，先将插板收回1/3-1/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。(2)、插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大下，控制尾梁上下摆动速度及角度。5(3)、回摆尾梁时，必须先收回插板，操作手把打到中位位置。2、放煤操作注意事项：(1)、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、并清除架间后影响放煤的障碍物。(2)、放煤过程中如遇到大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤，矸石、料石、工字钢、轨道、木料等杂物流入输送机内，如发现流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中损坏刮板输送机及碰坏支架尾梁千斤顶和管路。(3)、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状态，动态巡视后部输送机煤流情况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。(4)、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听倒过载信号时，必须停止放煤操作，防止长时间过载运行，压住输送机。(5)、严禁超限放煤或放不干净煤。放煤工必须观察顶煤流动情况，放煤应按间隔、顺序、多轮操作，放煤时间掌握5-10分钟，煤质出现变化，煤质差，灰份高，有黄土，应立即停止放煤，关闭放煤窗口，然后关闭喷雾。(6)、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。(7)、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。(8)、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。(9)、放煤工必须按“作业规程规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。四、收尾工作1、每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。2、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。3、向接班放煤工交待本班放煤情况和存在的问题，按规定填写放煤工工作日志。爆破工操作规程一、一般规定1、井下爆破工作必须有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门的培训、考试合格、方准持证上岗。2、爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关规定。3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。4、爆破作业必须执行“一跑三检制”。5、必须严格执行公司、矿制订的爆破材料领退等管理制度。二、爆破前准备工作1、区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。62、领取并检查防爆发爆器。(1)、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发电亮。(2)、禁止用短路方法检查发爆器。(3)、发爆器完好，电池有电。3、领取并检查电爆网络检测仪表。常用爆破欧姆表。爆破欧姆表检查方法为：(1)、使用前检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指示为0，若指示不为0，则可调整调节旋钮使之对0位；若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读书减去初始值，减后所得的读书即为测的电阻的欧姆数。(2)、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。(3)、将待测电雷管的脚线或网络导线端头用纱布擦光，接在接线柱上，指针能摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网络连接质量是否符合要求。4、领取放炮母线：(1)、必须使用橡胶铜芯双线电缆。(2)、放炮母线接头除锈，扭结并用好绝缘带包好。5、领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。6、凭爆破材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆破材料库领取爆破材料。三、爆破作业（一）爆破材料的运送与存放1、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药可由爆破工火灾爆破工监护下，由其他人员运送。2、领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属