安全操作规程和岗位责任制统计表

安全操作规程和岗位责任制统计表安全操作规程：115个岗位责任制：122个其中：1、给煤机安全操作规程和岗位责任制各4个，分别在井口给煤机、跳汰给煤机、产品仓5.2m平台、储煤场给煤机；2、胶带输送机安全操作规程和岗位责任制各16个，分别在201、206、214、212（234）、301、217、901（902、903）、801（813、814）、822（823、818）、819、854（855）、856（857）、871、853、812、802皮带头；3、振动筛安全操作规程和岗位责任制各8个，分别在204（205）、325（326）、303（304）、335（336）、817、820、872、858（859）振动筛；4、离心脱水机安全操作规程和岗位责任制各2个,分别在327（327a、328）、337（338）离心脱水机；5、铸石槽刮板机安全操作规程和岗位责任制各10个，分别在202、302、305（306）、321、307（339）、419（420）、904（905）、612（613、614、615）、218（219）、342刮板机；6、空气压缩机安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在压风机房、压滤车间一楼；7、渣浆泥质泵安全操作规程和岗位责任制各5个，分别在循环水泵房、压滤车间一楼、浮选上料泵、煤泥水上料泵、加压过滤机入料泵；8、离心式清水泵安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在循环水泵房、压滤车间一楼；9、配电工安全操作规程和岗位责任制各4个，分别在准备车间变电所、主变一楼、主变三楼、生产系统变电所；10、电动葫芦安全操作规程和岗位责任制各22个；11、放仓工安全操作规程和岗位责任制各6个，分别在产品仓5.2m2个、块煤汽车仓、末煤汽车仓、矸石中煤仓、储煤地道；12、搅拌桶安全操作规程和岗位责任制各2个，分别在浮选搅拌桶、压滤搅拌桶；13、以下岗位安全操作规程和岗位责任制各1个，各32个手工选煤工、FP50AM型破碎机、离心式鼓风机、防破碎设施、浮选机、加压过滤机、压滤机、周边传动浓缩机、绞车司机、装车工、机修工、电工、配电工、固定砂轮机、钻床、装载机、厂区机动车、司磅员、采样工、制样工、化验员、浮沉工、元车工、起重工、电焊工、气焊与气割工、集控室操作员、跳汰机、斗子提升机、调度绞车、调度员。14、选煤厂厂长岗位责任制、选煤厂支部书记岗位责任制、选煤厂副厂长岗位责任制、选煤厂工程师岗位责任制、班长岗位责任制、材料计划员岗位责任制、保管员岗位责任制、地中衡司磅员岗位责任制各1个，合计8个15、自动加药装置安全技术操作规程1个。附：《安全操作规程和岗位责任制》给煤机安全技术操作规程一、开车前的检查⑴检查给煤机闸门是否运动灵活，减速器油位是否适中，各润滑部位油位、油质是否正常；⑵检查电动机、联轴器、甲带、皮带及各传动、连接部件是否正常，各润滑部件、螺丝、螺母是否齐全、紧固。二、启动与运行⑴听到开车信号后，启动给煤机；⑵运转中密切注意机器各部位的响声是否正常，各部位有无异常震动，电动机温升是否正常，甲带松紧程度是否合适，皮带是否跑偏，以及各部件润滑情况，发现缺油，油质下降立即处理；⑶影响中要注意观察给煤量的大小，转载皮带机是否过载，溜煤筒是否畅通，发现问题及时处理。三、停车听到停车信号后，按顺煤流方向停车，注意机内存煤情况，如果是稀煤时，仓内应放空；如果是干煤，不允许将仓放空，仓内应存一定的煤，以防煤直接冲击给煤机甲带。胶带输送机安全技术操作规程一、启动前的检查⑴检查胶带输送机的胶带接头及胶带有无破裂，采用卡子连接的要检查连接卡子有无折断现象，发现问题及时处理；⑵检查各部件连接螺栓、螺母是否适中，检查润滑部位是否有足够的润滑油，联轴节保护罩是否松动；⑶检查清扫装置，清扫刮板与皮带应紧密接触，刮板的铁头根不应与胶带接触，以免刮伤胶带；⑷检查皮带机上有无障碍物、检修工具等，检查卸料口是否堵塞。二、启动与运行中的注意事项⑴检查无误时，等待开车信号，按逆煤流方向启动，启动时，设备要空载，要尽量避免在短时间内频繁启动，当开车信号发出10秒左右时，先点动一下，发现无异常现象时，再正式开车；⑵运转中要经常巡回检查电动机、减速器及整机的运行情况，要做到：勤听、勤摸、勤观察。①勤听：听机器运转的声响，要求没有异常声响；②勤摸：掌握轴承温度，电动机温升和连接螺栓、螺母的紧固情况；③勤观察：随时观察胶带输送机的运行情况，特别要注意胶带有无跑偏或过载现象，并经常检查卸料漏斗是否畅通。三、停车⑴听到停车信号后，按顺煤流方向停车；⑵正常运转情况下，必须等待胶带上的物料卸完后才能停车，以防皮带倒转，并为下次空载启动做准备；⑶发现紧急情况时（如皮带扯裂等）应立即停车。手工选煤工安全技术操作规程1、设备启动前，应先对设备进行一般性检查，发现问题及时处理，检查内容包括：胶带输送机前后溜槽、矸石溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形。2、接到开车信号后，待下一道工序运转正常后，方可开车，待设备运行在正常后，才能给料。3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求，分辨清矸石和块煤，保质保量的捡出矸石、木块、铁器、雷管，捡出的雷管应上缴，铁器、木块等杂物要堆放整齐，严禁大块矸石、铁器、木块等进入破碎机或煤仓。4、定期清理除铁器上粘附的铁质杂物，清理时要对除铁器断电、加锁。5、遇到大块矸石要搬下来，不要往矸石溜槽里放，以免堵塞溜槽。6、胶带输送机被压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动。振动筛安全技术操作规程一、启动前的检查⑴检查筛板有无破损、松动，各部位连接螺栓、螺母是否松动、缺少或折断；⑵各润滑部位应有足够的润滑油；⑶支撑弹簧及其他弹簧应无损坏和失效现象；⑶激振器主轴应转动灵活，无卡阻现象。传动轴等部位应润滑良好；⑷筛面上及前后溜槽不应有积煤或堵塞，如果有，待清理干净后方可启动，禁止带负荷启动。二、启动与运行⑴听清信号后，按逆煤流方向启动；⑵振动筛要一次启动和停机，在达到额定转速后应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题应及时处理，确认正常后方可给料，给料要均匀。⑶运转中要注意倾听筛子各部件声响是否正常，观察筛子振动是否平稳；⑷随时掌握电动机轴承温升，当过热时，应立即停车查明原因；⑸巡回检查螺栓有无松动、脱落，筛板是否松动、脱落，支撑弹簧有无断裂，筛箱焊接处有无裂缝。三、停车⑴正常运转情况下，禁止带负荷停车，停车前要先停止给料，按顺煤流方向待物料卸完后方可停车；⑵紧急情况带负荷停车时，必须清理筛面上物料，以防带负荷启动。FP50AM型破碎机安全技术操作规程1、开车前检查1.1检查进出溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。1.2确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。1.3检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。2、运行中的操作2.1就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。2.2运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。2.3检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。2.4注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。2.5注意检查破碎后的产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。3、特殊情况的处理3.1破碎机须空载起动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。4、停车操作4.1就地停车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。4.2集控开车时，由调度集中控制停车。4.3将运行中发现的问题向调度汇报。4.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。5、安全注意事项5.1设备在运转中发生故障，必须停机处理。5.2需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜；用锤震击破碎机下溜槽时，要系好安全带。5.3严禁在运转状态下打开破碎机观察口，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。5.4双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。离心脱水机安全技术操作规程一、开车前的检查1、检查离心机各部件有无损坏，螺栓有无松动、脱落等；2、检查油箱中油量是否适中，各传动部件是否润滑良好；3、检查主轴和付轴转动是否灵活，三角带松紧是否适当；4、检查溜槽内有无异物堵塞和损坏等。二、启动与运行1、检查离心机一切正常后，听清启动信号，先启动油泵电机，待油压达到规定值0.08～0.25Mpa后，启动电动机，待离心机转速正常后，方可均匀给煤；2、在工作中经常注意电动机和轴承的温升，润滑油不能有杂物，并定期检查更换；3、经常注意离心机脱水效果及离心机滤液中的固体含量和粒度情况；4、禁止在运行中擦试机体，检修机器时要严格执行停电挂牌制度，必要时设专人监护。三、停车1、停机前应先停止给料，待物料输送完后，用清水把筛篮冲洗干净，方可停车；2、离心机不准带负荷启动和停车，如发现堵塞机体和溜槽应停止给料，停车处理畅通后再开车。离心式鼓风机安全技术操作规程一、启动前的检查⑴检查各部件、仪表是否齐全、完好；⑵各部位螺丝有无松动、缺少、损坏现象；⑶轴承的润滑情况、油位、油质是否正常；⑷各阀门是否灵活可靠，冷却水管、油管是否堵塞；⑸冷却水要清洁，不准有杂物。二、启动与运行⑴听到启动信号后，先启动冷却水泵，启动稀油站，然后启动鼓风机，待鼓风机达到额定转速后，即可缓慢的打开风管闸门，向跳汰机供风；⑵严禁鼓风机带负荷启动时，出风管闸门关闭；⑶运行中要注意倾听鼓风机声响，如果有异常声响应立即停车；⑷掌握电动机及轴承温升、温度，正常运转情况下，电动机温升不得超过60℃，轴承温度不得超过40℃；⑸鼓风机遇到下列情况时要立即停车：①机体、电动机突然强烈震动或机壳内有碰撞、摩擦声；②风机或电动机轴向窜动量较正常情况下增加0.2-0.3mm时；③轴承温度超过65℃，经采取措施仍未下降时；④轴承或密封处出现烟雾状时；⑹检查冷却水是否中断，若中断则应停鼓风机。三、停车⑴听到停车信号，先关闭出风管闸门；⑵停掉电动机电源；⑶最后关闭冷却水泵、稀油站。铸石槽刮板输送机安全技术操作规程一、启动前的检查⑴检查槽头、槽尾各部件是否齐全，完好；各部位螺栓有无松动、脱落；⑵检查链条、刮板有无变形，断裂，有无掉道现象；⑶减速器油位是否适中，各润滑部位的油量是否足够，油质是否清洁；⑷检查槽内有无异物、检修工具、人员。二、启动与运行⑴开车前应进行空载试运转，检查无问题后，方可按逆煤流方向启动、给料；⑵若检查发现问题要立即回铃，停止给料，停车处理；⑶运转中要注意巡回检查整机的运转情况，发现跳链、飘链、掉链等问题应立即停车处理；一般情况下，处理故障要切断电源，挂停电牌；⑷开车前和运转中，严禁任何人在槽内和槽头走动；⑸运输间歇停车时，要巡回检查机器各部件温度是否正常，润滑部件油量是否足够，螺栓是否松动。三、停车⑴正常运转情况下停车时，要先停止给料，待溜槽内物料卸完后方可停车；⑵紧急事故停车时，应看溜槽内及机头、机尾物料堆积程度，进行清理，不准带负荷开、停车。防破碎设施安全技术操作规程一、启动前的检查1、检查设备各部件是否联结紧固，螺栓有无松动、脱落；2、检查溜槽内是否有异物堵塞；3、检查传感器是否完好；4、检查各传动部位是否润滑良好。二、启动与运行1、接到启动信号后，按逆煤流方向启动，并把手把打到自动位置；2、运行过程中，应密切注意防破碎设施的运行情况，发现问题应及时处理并汇报。三、停车1、接到停车信号后，待溜槽内的煤排净后方可停车；2、发现危及人员及设备安全时，应立即停车，发出信号，并及时向值班人员汇报。浮选机安全技术操作规程一、开车前的检查⑴开车前认真检查机体传动部件的螺栓、螺母是否松动，传动三角带是否齐全，松紧程度是否适当，药剂管路阀门是否灵活可靠；⑵检查各运转部位的润滑情况是否良好，油量是否足够，油质是否清洁，发现情况应立即处理；⑶注意检查刮泡器、刮板是否有轴向弯曲、轴瓦下沉、连接器松动，刮板叶片是否短缺，固定螺丝是否松动，叶片是否平稳，外沿是否水平，对于每一隔室的刮板外沿必须刮