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目录一、主要施工方法二、资源投入与采购计划三、工程质量目标及其控制措施四、职业健康安全目标及其控制措施五、工期进度目标及其控制措施六、环境与文明施工目标及其控制措施七、成本目标与风险控制措施八、信息沟通方法九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图一、主要施工方法（一）、排水工程施工方案1.排水施工工艺流程和方法排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。排水工程工艺流程如下所示：施工准备及场地平整→测量放样→沟槽开挖→砂碎石基础→安管→护管及检查井→闭水试验→回填土。2.主要施工方案⑴施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。⑵测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。3.沟槽开挖支护：根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。4.沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.33～1：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30M，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。5.砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40㎜的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500㎜以内。6.安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。7.检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1CM，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.7～1.2M找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。8.闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。9.沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。（4）每层虚铺厚度宜≤30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。（5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。（二）道路及铺装工程施工方案1.工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备→土路基→塘渣垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。2.主要施工方案⑴中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。⑵土路基①施工要求:对于现状农田路段，路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30CM，然后分层回填塘渣至路基顶面。对于淤泥质土和池塘等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣进行换填处理，分层（≤30CM）回填至路基底面，如淤泥层较厚，则根据实际情况，待施工时再明确处理方案。路基填料主要为土石混合料（包括土和塘渣）。②施工工艺:根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20M间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10M设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。塘渣层施工方法：塘渣材料的最大粒径不得大于15CM，对其进行严格控制。塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度以30㎝分层压实。○3路基施工排水:路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。土方路堤应分层填筑压实。⑶水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20CM。○1施工放样：恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。②混合料摊铺、碾压、养生:采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。基层禁止开放交通⑷侧平石的施工：○1侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。○2立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100CM缘石，曲线半径大于15.00M时采用100CM或60CM的缘石，曲线半径小于15.00M或圆角部分，视半径大小，用60CM或30CM的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1CM。施工中要注意：缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5CM，接缝要进行三天以上的保湿养护。在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。⑸沥青路面施工方法：①在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。②在沥青砼摊铺前，要在基层顶层表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。③主车道实行一台全路幅摊铺施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机铣成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。④沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为1.15～1.25，细粒式为1.20～1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。⑤沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2～3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5KM/H，静压速度控制在2-3KM/H，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，精细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。⑹人行道的施工：①本工程人行道采用100×200×60舒布洛克砖，由厂家供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。②土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。③人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。④2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。⑤铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。⑥经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。⑺植草砖地面施工①植草砖地面施工工序为：基层安装→垃圾清理→土壤筛选→营养土配置→覆土（将配置均匀的营养土铺入绿保内，轻度压实，浇水沉降后，再覆土至绿保高度）→草坪铺植（密铺，铺植过稀，土壤暴露，水分蒸发过快，草坪容易干枯）→播种→养护（刚建成后需细心维护和保养）②施工方案在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚2－3厘米的沙/砂混合物。草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留1-1.5厘米的缝隙。植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。（三）绿化喷灌工程施工方案1.施工要求本工程绿化喷灌系统管道采用PP-R管，管道埋深不小于0.5米，人行道下不小于0.7米，埋深不满足要求时上部结构加固处理，穿越车行道路下的设钢套管保护，钢管比管道外径大二级。2.施工方案⑴管线安装本工程喷灌系统采用PP-R管，管道采用热熔连接，安装前应用干