外墙涂料真石漆施工方案

目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工管理与人员配置第四章、真石漆施工工艺第五章、质量通病消除措施第六章、施工进度计划第七章、工期承诺及确保措施第八章、工程质量承诺及确保措施第九章、安全施工措施第十章、文明施工措施附录、产品检测报告第一章编制依据1、设计单位提供的技术资料、图纸2、施工现场踏勘情况及其他各种调查资料3、国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定4、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准5、我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等相关文件6、本工程施工现场及周围环境的实际情况7、建设单位提出的施工要求及技术交底8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）10、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)11、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-200312、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）14、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）16、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）第二章工程概况及施工特点第一节、工程概况工程名称：芜湖君和“皇家花园”项目一期外墙真石漆系统供货及施工建设单位：芜湖市君和置业投资有限公司施工单位：合肥飞龙装饰工程有限公司承包范围：外墙真石漆施工承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工；第二节、施工特点1、自然特征芜湖地区四季气候分明特色各异：春季细雨，五、六月份为梅雨，七、八月为夏季高温季节、八、九月又是暴雨多发季节，冬季工期一般约为40天左右。本地区全年最高气温可达40℃，最低气温达-10℃。第三章、施工管理与人员配置一、施工组织结构图根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：1.项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。2.项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，3.技术员：负责指导产品工序的施工及验收。4.质检员：负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。5.安全员：责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。6.施工员：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。施工组织结构图项目经理安全员质检员技术员施工队长施工队长施工员二、质量管理系统1.进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。2.施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。3.质检员负责每天各方面的质量检查。4.项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。5.质量管理系统结构图施工队长施工员质检员项目经理三、施工配合1.严格按照施工合同的规定要求进行施工。2.积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。3.严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。第四章、真石漆施工工艺根据本工程的建筑特点及贵方文件规定要求，我公司制定的详细施工工艺方案如下：一、施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，做好以下工作准备。1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备，逐一准备、安排落实到位。4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。二、户外气候要求外墙涂料的施工主要是在户外完成，其成膜质量完全受户外环境的温度、湿度、风速的影响，为此外墙涂料施工应尽量避免在霜、冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工。1.雨的影响：在喷涂前24小时、喷涂后12小时内涂膜不能受雨淋，因为在未成膜前遇雨淋会严重影响成膜效果，容易出现接痕、色花等问题。2.温度的影响：要求基层温度为5℃-40℃，基层温度低于5℃，容易因成膜不良出现开裂现象，温度高于40℃，容易出现搭接痕，颜色不均，光泽不均等现象。3.风的影响：对于一般性的外墙涂料，风速超过2m/s时不宜喷涂施工；对于砂壁状涂料，如真石漆、质感涂料等，一般风速超过5m/s时不宜喷涂施工。注意建筑物每增高10m，风速均增1m/s。强风会降低涂膜强度，出现喷涂不均、颜色和光泽不均匀现象。三、基层质量要求由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果，在涂料施工前应严格按照国家验收标准进行验收。1.基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。2.基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光。一般抹灰的允许偏差和检验方法序项目允许抹灰偏差检查方法1表面平整≤4㎜用2m垂直靠尺检查2阴阳角垂直≤4㎜用2m垂直靠尺检查3阴阳角方正≤4㎜用直角检测尺检查4分格缝的直线度≤5㎜拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。4.基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。5.基层PH值不得大于10。6.混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。特别强调：为防止出现雨天后墙体出现渗水，致使外墙涂料出现返碱、色花、起泡等问题，外墙涂料施工前应对墙体基层进行淋水实验以检查渗水点，或者在雨天后至现场对墙体基层进行检查，如果发现墙体基层出现渗水，应对渗水点进行标记、拍照并以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，其中渗水点的照片应保留备份，避免出现问题后互相推诿责任！四、产品涂装体系①墙体基层②外墙粗腻子③外墙细腻子④水性/油性封固底油⑤真石漆⑥水性/油性罩光面油六、工艺主要流程序工艺流程施工图片材料及工具①基层的检查处理测湿仪、PH值试纸、橡皮锤、铲刀、批刀、弹性腻子等②外墙粗腻子施工批刀、专用刮尺、外墙粗腻子、卧式砂浆搅拌机等③外墙细腻子施工批刀、专用刮尺、外墙细腻子、腻子吸尘打磨机等④封固底油的施工（分格）羊毛辊筒、毛刷、水性或油性封固底油、墨线、真石漆胶带纸等⑤真石漆施工根据真石漆型号准备好蜂窝辊筒或真石漆专用喷枪、空压机、手提式搅拌机等⑥罩光面油的施工羊毛辊筒、毛刷、水性或油性罩光面油等⑦完工检查及验收按建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）七、施工流程说明1.基层的检查处理1)基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。2)基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。3)基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁。4)基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥。5)基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。6)基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。7)基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。8)基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平。9)基层强度不足或不坚固起砂，严重时应重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强。10)上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，整改后将由三方对其检查和验收。2.外墙粗腻子施工1)基层检查并处理合格后，要将门窗框和玻璃等不能污染的地方用塑料薄膜保护好，方可进行外墙粗腻子的施工。2)按“粗腻子：清水=2.5-3：1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用；配制好的粗腻子应于2小时内用完，做到即配即用；注意在腻子配制过程中，应搅拌均匀，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中。3)根据基层实际粗糙和平整度状况，将配置好的粗腻子从上至下、连续批刮1-2道；每个工作面完成后，要用专用刮尺沿水平方向搓平，阴阳角用铝合金方管靠直；注意腻子的批刮不宜过厚，原则上以基层找平为准，理论耗量约1.5-2kg/㎡/遍，实际耗量因基面状况不同而有所差异。4)粗腻子初干后，可以选用220目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整，并用2米金属靠尺检查，误差率应在2mm以内。3.外墙细腻子施工1)粗腻子完全干燥后，方可进行外墙细腻子的施工。2)按“细腻子：清水=2-2.5:1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用；配制好的腻子应于2小时内用完，做到即配即用。3)将配置好的细腻子用批刀从上至下、连续批刮1道；注意腻子的批刮不宜过厚，原则上以基层找平为准，理论用量约1-1.5kg/㎡/遍，实际耗量因基面状况不同而有所差异。4)细腻子初干后，可以选用220目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整，用2米金属靠尺检查，误差率应在1mm以内。5)为增强腻子的牢固强度，待腻子实干后要用清水再养护3-7天。4.封固底油的施工1)细腻子养护好和清理浮灰后，方可进行封固底油的施工。2)底油开桶后应搅拌均匀后使用，如需稀释，由专人按固定比例稀释，稀释的比例不宜超过漆用量的10%，其中水性封固底油用清水稀释，油性封固底油用稀释剂稀释。3)将准备好的底油在腻子层上用羊毛辊筒从上至下、连续均匀滚涂1遍，理论耗量约0.125kg/㎡/遍，实际耗量因基面状况不同而有所差异。注意外墙拐角缝隙处要用用羊毛刷辅助施工，完工后应仔细检查，保证无漏涂、透底等。4)施工间隙期间，辊筒、毛刷等工具应及时清洗并晾干后备用，注意水性封固底油用清水清洗，油性封固底油用通用稀释剂清洗；未用完的底油要密封储存。5)底油初干后可以根据设计要求进行分格，要求线条横平竖直，垂直方正；如果设计方没有要求分格，我们应按墙面高度和宽度适当分格；弹线后要用外墙乳胶漆勾缝，勾缝颜色建议采用比真石漆颜色略深，干燥后粘贴真石漆胶带纸，真石漆胶带纸为低粘海绵胶，厚度2毫米，宽度有1、1.5、2厘米等规格。5.真石漆施工1)封固底油完全干燥后，方可进行真石漆的喷涂。2)为保证真石漆涂装颜色的一致性，减少客观色差的产生，我们要求同一面墙要使用同一批次的产品，其中架子绕墙的涂装项目，要求同一栋楼使用同一批次的产品，剩余的真石漆可作为下批次的头道真石漆施工。3)合理划分涂装区域和分配施工人数，保证每个工作面一次成活，交接处应控制在楼层分格缝、墙面阴阳角处，避免出现接痕。4)真石漆开桶后应搅拌均匀后使用，如需调节粘稠度，可适度添加清水搅拌均匀后使用，稀释比例不宜超过漆用量的5%。5)真石漆分为多个型号，其中天然真石漆、高级天然真石漆、高级岩片真石漆、高级烧结真石漆采用真石漆专用喷枪分2遍喷涂，高级滚涂真石漆采用拉毛蜂窝辊筒分2遍滚涂，要求干膜厚度2-3mm，理论耗量约3.5-4.5kg/㎡/2遍，实际用量会因纹理效果和基层情况而有所差异。真石漆喷涂第一遍喷装：将搅拌好的真石漆装入专用喷枪，由左往右、自上而下、匀速缓慢呈“十”字型均匀平面喷涂1遍，喷涂前应确定喷枪喷嘴大小和调节空压机压力，喷涂时应使喷枪与墙面保持垂直，要求喷涂均匀一致、每平方米理论耗量约1.5-2kg；喷涂后立即将真石漆胶带纸第一层撕除，撕除时小心操作，注意保护分格缝边沿。第二遍喷涂：待第一遍真石漆表干后，再喷涂第二遍真石漆，喷涂前要根据样板要求调节好喷枪喷嘴大小和空压机压力，控制好喷涂纹理密度（平面、凹凸），每平方米理论