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浆料储罐施工方案1190M3不锈钢浆料储罐施工方案1.工程概况江苏泰州联成塑胶30万吨/年PVC项目工程一个不锈钢浆料储罐，均为公称容积190M3,根据初步设计具体参数如下。2.(1)实物工程量序号位号容积(m3)规格（m）主要材质单重(kg)台数施工方法备注1V-3202190DN6000×6000304244001抱杆提升拱顶罐(2).施工及验收依据①本方案根据公司同类罐施工经验编制。②待储罐施工图到后再根据施工图编制方案。③本罐施工及验收的依据是GBJ128-90“立式园筒开钢制焊接油罐施工及验收规范”。3主要施工方案3.1贮罐的予制3.1.1材料验收3.1.1.1.板材和型材1.贮罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。2.钢板必须逐渐进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。3.钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。4.不锈钢板存放、加工、焊接安装过程中必须避免与碳钢接触。5.打磨不锈钢砂轮必须专用，不能打磨碳钢。3.1.1.2.焊接材料1.焊接材料应有出厂质量证明书，当对质量有疑问时应对焊材复验，复验合格后方准使用。2.焊材入库应严格验收并做好标识。3.焊材存放，保管应符合下列规定：2（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。（2）库房内温度不得低于5度，空气相对温度不得高于60%。（3）焊材存放，离开地面和墙壁距离不得小于300㎜，并严防焊材受潮。（4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。3.1.1.3.附件（1）罐壁接管坡口表面整齐，无裂缝，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面倾斜偏差不应大于外径1%，且不得超过3㎜；法兰孔跨中，法兰与接管的垂直度小于等于0.5㎜，法兰密封面完好无损伤。(2)梯子、平台及附件与罐壁焊接必须有不锈钢垫板不能直接焊在罐壁上。3.1.2予制加工贮罐顶板、壁板、底板在予制前应根据规范和图纸要求，根据材料规格绘制排版图，经设计、业主认可后可施工，本方案拱顶罐采用液压顶升倒装法安装，其施工工艺流程如下。3中幅板焊接罐底收缩缝焊接←边缘板焊接纵缝焊接包边角钢焊接拱顶焊接纵缝焊接环缝焊接中间各圈焊接底罐圈底壁焊板接与↑↑↑↑↑↑↑↑↑罐基础复验→罐底中幅板铺设→罐底边缘弓形板铺设→顶圈壁板组装→包边角钢组装→拱顶组装→围下圈壁板→顶升顶圈壁板→中间各圈壁板组对→底圈组装充水试验交工罐底真空试验壁板组装水椭平圆度度垂检直查度临支时架拱组顶装液压顶升设施临支时架拱拆顶除顶升设备检查下圈封口几无何损尺检寸测检查各圈封口几无何损尺检寸测检查沉降观测拱顶、内浮顶储罐倒装法施工流程43.1.2.1.一般要求1.各种钢材凡影响工程质量的变形应予以矫正。2.放样工作应由熟练技术工人操作，将构件进编号、制作样板时应报质检员检查。3.贮罐予制、安装及检验过程中所使用样板应符合下列要求。（1）样板用0.5-0.7㎜不锈钢薄板皮制作，栏杆用1.5-2㎜，宽30-40㎜不锈钢板制作。（2）弧形样板长度不得小于2m.（3）直线样板长度不得小于1m。（4）可采取加固措施，避免样板变形。（5）样板制作完毕写出所代表构件名称、部件、规格，并妥善保存。4.绘制排版图应符合下列规定：（1）固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200㎜；（2）各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500㎜；（3）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于200㎜；（4）罐壁开孔接管与开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于200㎜。5.钢材号料应遵守下列规定：（1）号料前应核对钢板材质和规格。（2）号料钢板应水平放置，先定出标准线，然后划出长、宽的剪切线，经复核后在剪切线上，用油漆做出标记，并在剪切线内侧100㎜距离划出检查线。（3）按排板图上的编号在钢板上标明贮罐位号，排板编号、规格，边缘加工符号等。（4）号料时把同厚度、同材质零件集中在一起，以达到最合理使用。6.下料应遵守下列规定不锈钢等离子切割断面不得有大于1㎜的凹陷，并应用专用砂轮机除去氧化皮。7.坡口加工5钢板坡口宜用机械方法，加工后坡口表面平滑不得有夹渣，分层裂缝等缺陷，火焰切割时，切割后应用砂轮机修磨坡口。3.1.2.2罐底预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，底板排版直径按设计放大0.15%。弓形边缘板尺寸的测量部位见图3.1。其允许偏差，应符合表3.1的规定，EABICFD弓形边缘板尺寸测量部位弓形边缘板尺寸偏差表测量部位允许偏差（毫米）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线IAD----BCI≤3中幅板采用搭接接头，搭接宽度按图样要求执行（不得小于5倍的底板厚度，且不得小于25㎜）。中幅板与边缘板的搭接宽度，按图样要求执行。边缘板下料经检验合格后，按图样要求进行地脚螺栓孔的钻孔，相邻两孔的距离误差不大于2㎜，任意两孔的距离误差不大于6㎜。弓形边缘板对接接头的间隙见图，其外侧控制在6~7㎜，内侧控制在8~12㎜。罐底板采用等离子半自动切割机切割，边缘板的垫板采用剪板机剪切。罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。罐底板的运输和保管过程中应堆放整齐。e1e263.1.2.3罐底板的预制（1）壁板预制下净料，壁板的周长应按下式计算：L=π（Di＋δ）－nb＋na＋∑Δ式中L——壁板周长（㎜）；Di——储罐内径（㎜）；δ——储罐壁厚（㎜）；n——壁板数量；a——每条焊缝收缩量（㎜）；手工焊取2；Δ——每块壁板长度误差值（㎜）；b——对接接头间隙（㎜）。（2）壁板的切割（包括坡口的加工）用等离子半自动切割机切割，壁板的坡口形式如图坡口及钝边打磨后，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1㎜，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4㎜。1S1S23500±50罐壁内侧焊接详图（6≤S1＜12）1S1S23500±50罐壁内侧焊接详图（S1≥12）S1/3500±50环缝焊接详图500±50S12罐壁内侧纵缝焊接详图S10毫米600±50600±50S12罐壁内侧纵缝焊接详图S≤10毫米罐壁纵缝详图7（3）罐壁板加工后的偏差应符合表的规定环缝对接（毫米）测量部位板长AB、板长AB、简图CD》10米CD《10米宽度AC、BD、EF±1.5±1AEB长度AB、CD±2±1、5对角线之差AD、BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1CFDAB、CD≤2≤2（4）罐壁板的运输，摆放：为了防止变形，壁板成型后应放置在运输胎具上及时运至施工现场。运输胎具如下图：弧度同壁板弧度6米3．1.2.4罐顶板的预制罐顶板考虑板宽及规范要求采取对接拼接，在组装平台拼装成型，采用双面焊接，焊后应平整，顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200㎜；加强肋，采用扁钢冷煨成形，煨弯尽可能采用煨弯机。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜。加强肋的连接采用搭接接头，其搭接长度不得小于加强肋宽度2倍。加强肋与顶板，在胎具上组焊，按图样要求，先放置径向加强肋，后连环向肋，肋边与顶板应贴紧。罐顶板与加强肋间为断续角焊缝，隔300㎜，焊1008㎜，均匀焊接，在胎具上焊接后脱胎。罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10㎜。罐顶板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数控制在5~7块。包边角钢及其他构件的预制，抗压环予制采用刨边机切削，削薄量及坡口，抗压环II用专用胎具压制。加强圈、包边角钢根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。包边角钢、加强圈预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4㎜。盘梯预制成段运至安装现场，进料管等分段预制，现场拼接。所需检查样板一览表检查样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格2m1m2m1m数量22223.2储罐的安装方案：3.2.1基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计和GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20㎜；基础表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12㎜；无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12㎜。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：（1）以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。同心圆直径和各圆周哂纳感最少测量点数，应符合表4.4的规定。（2）从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测9点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25㎜。同心圆直径及测量点数储罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数I圈II圈III圈I圈II圈III圈25≤D﹤45D/4D/23D/481624验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。3.2.2储罐组装以基准中心点为中心分别划出0°~180°，90°~270°十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，以放大的直径[D=D图+收缩量/π]，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。弓形边缘板按净料组对，铺设前，划出弓形边缘板的圆周线，铺设半径可相关公式计算。Rc=（R0+na/2π）/cosθ弓形边缘板铺设半径计算简图式中Re-——弓边缘板铺设外半径（mm）R0—弓形边缘板设计外半径（mm）N—弓形边缘板的数量a—每条焊缝收缩量（mm），手工焊取3θ—基础坡度夹角（°）弓形边缘板与罐壁板相焊接的部位，应为平滑支承面。弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴，其间隙不得大于1㎜。罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，试验负压不得低于53Kpa，RoRcθ罐中心线10以不泄露为合格。3.2.3罐体安装（1）划线（a）.在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆内半径按相关公式计算（b）在基准圆内侧50㎜位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100㎜。（c）在基准圆线上安装[14垫块，每个垫块长约150㎜，每两个垫块之间的距离为500㎜左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个δ=6㎜，70×50㎜的挡板。（2）顶圈壁板的安装（a）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相临两块壁板间用对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。（b）点焊壁板的纵缝间隙以2㎜为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，然后交付电焊焊接。（c）纵向焊缝错边量：当板厚小于10㎜时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5㎜。组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合表规定。罐壁焊缝的角变形板厚δ（㎜）角变形（㎜）δ≤121012﹤δ≤258（d）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2㎜。（e）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13㎜，垂直度≤3㎜，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2㎜，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6㎜。（3）罐顶包边角钢及抗压环的安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。11包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边角钢高处壁板的局部允许偏差为±4㎜；包边角钢应紧贴壁