分解槽西底流管疏通工程施工方案

分解槽西底流管疏通工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：目录1工程概况.....................................................................................................................................................12编制依据.....................................................................................................................................................13施工应具备的条件及施工准备...................................................................................................................14施工工序.....................................................................................................................................................15具体施工.....................................................................................................................................................16质量保证措施..............................................................................................................................................57职业健康、安全和环境措施.......................................................................................................................68主要劳动力.................................................................................................................................................79主要施工机具一览表..................................................................................................................................711工程概况1.1分解分级底流管拆除、疏通、二次安装。该管道为DN250，位于管架第三层+10米标高处，介质是氢氧化铝料浆，由于原先设计的问题，坡度设计反了，造成通料之后整体堵塞。氢氧化铝在管道中凝固之后，强度比较高，疏通难度比较大。拆除疏通时易造成管道两端法兰密封面的损坏。二次安装时需要使用水准仪测出准确的标高，从新制作管道支架，严格的保证安装坡度。施工时由于是高空作业，要做好防护措施。由于每节管道之间是靠法兰连接，施工时要注意紧固件的安装，以免造成试压泄漏。1.2焙烧循环水改造工程没有详细的设计图纸，安装主要依照车间提的技术要求和联系函，所以施工时要及时的跟车间沟通，形成纸质版的确认文件，以免造成返工想象。2编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.4香江万基出的工程联系函3施工应具备的条件及施工准备3.1设计文件、甲方的联系函或者合同及相关标准、规范齐全。施工方案编制完并经审批。3.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、消耗材料等配备齐全。3.3焊工及其它特殊工种经过培训并经考试合格，持证上岗。3.4施工前由项目部组织有关技术人员熟悉相关标准规范和审查设计图纸及相关的技术文件，施工前一定要先去熟悉施工场地。3.5开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行安全技术交底。3.6做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。3.7施工现场应达到“四通一平”具备施工条件，水、电、气、路畅通满足连续施工的要求。4施工工序4.1拆除法兰紧固件→拆除管道、吊装至地面→疏通管道→测量标高→制安管道支架→管道安装4.2现场测量→管道、管架预制→管道、管架除锈刷油→管架安装→管道安装5具体施工5.1管道拆除5.1.1管道拆除时，先把每节管子标上序号，然后临时固定管路，防止管子滚动，最后使用专用的扳手，把每一节的管道连接螺栓拆除。25.1.2使用25吨的汽车吊把每节管子吊至地面的制定位置。5.1.3由于氢氧化铝浆液具有碱性，有严重的腐蚀性，在管道疏通时，尽量避免直接接触。不可避免时要带上防护措施（如：橡胶手套、护目眼镜）。5.1.4管道疏通时使用自制的钢钎和大锤，进行打击。如果管段过长，中间疏通不了，可以把管子从中部隔断，待疏通之后从新焊接起来。5.1.5管道疏通时要做好法兰密封面的保护工作，严禁损坏，如有破坏要更换新的。5.2管道的二次安装5.2.1安装之前要清理好法兰密封面，更换新的密封垫。5.2.2初次安装时要预穿3条螺栓进行固定，全部安装完毕之后，穿所有的螺栓，使用扭矩扳手对称紧固。5.3管道的预制5.3.1为保证管道预制的准确性，施工人员必须在预制前进行实测、实量，且预制长度应留有适当余量。5.3.2预制前应仔细核对管道及管件的材质。管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕，预制期间，应按规定比例对焊缝进行无损检验。5.3.3每条预制好的管段均应用醒目标记清晰地标明管线号，管线号应与图纸上的管线号一致。管端应用金属或塑料盖封好；螺纹接头应装上塑料螺纹管塞。5.3.4预制完毕的管段内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5.3.5管段预制自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表7.6要求：项目允许偏差自由管段密封管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.3.6切割下料5.3.6.1管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.3.6.2管子切割前必须移植原有标识。5.3.7管道支、吊架制作5.3.7.1管道支、吊架的形式可根据现场实际情况并与设计代表商定灵活采用，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。5.3.7.2支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。35.3.7.3制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。5.4管道焊接5.4.1坡口的制备5.4.1.1加工要求：对管道壁厚小于或等于6mm的管道下料坡口加工，应采用机械方法进行。管道壁厚6mm以上管道的坡口可采用等离子切割或氧乙炔切割，但切口应平整，并打磨去除氧化皮，凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。5.4.1.2对接接头坡口尺寸如下：①壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工；②壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图B加工；③壁厚22.2mm的坡口加工尺寸按图C加工；5.4.2组对要求5.4.2.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。5.4.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按下列要求进行修整。图AI型图BV型图C双V型45.4.3焊前清理：焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。5.4.4焊接工艺要求5.4.4.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，并保证要足够的点固长度，点固焊应采用和正式焊接相同的工艺进行，点固焊和施焊焊工应是同一个焊工。5.4.4.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材或管件上起弧。焊条应按要求进行烘干，必须使用焊条保温筒领用，且除使用外必须在保温筒内存放盖好。5.4.4.3焊接的具体要求，包括所采用的焊材、焊接工艺参数、预热、热处理等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺卡。本工程采用的焊材详见焊接工艺指导书。5.4.4.4封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料，如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。5.4.4.5焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。5.4.5焊缝检验5.4.5.1焊接完成后应对焊缝进行外观检验，表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合GB50236－98规定，5.4.5.2设计要求进行无损探伤检测的焊缝，按探伤比例进行射线探伤检测（见附表一）。焊缝焊完后，应在管道单线图上标识清楚，并做好详细记录。5.5管道安装5.5.1管道安装应按设计图进行，特殊位置要实测实量后方可进行安装；5.5.2管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；5.5.3管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定，安装偏差见表5.3。5管道安装的允许偏差表5.3项目允许偏差(mm)坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管道平直度DN≤1001/1000,最大20DN＞1001.5/1000,最大20立管铅垂度2/1000,最大15成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距105.5.4在管道焊缝上及边缘不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。5.5.6管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。5.5.7法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。5.5.8法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连结应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。5.5.9管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。5.5.10安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。5.5.11阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。5.5.12法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用阀门安装应根据阀体上所做标记，按流程流向安装。尤其注意截止阀的流向。5.5.13阀门安装应根据阀体上所做标记，按流程流向安装。尤其注意止回阀、截止阀的流向。5.6管架安装5.6.1管架宜按图纸所示位置安装，安装时应严格区分滑动、导向及