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第一阶段：供不应求企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。利润主要来源：生产利润第二阶段：供需平衡企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。利润主要来源：营销利润第三阶段：供大于求企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。利润主要来源：管理利润技术研发品牌营造组织与系统精进Ｐ产品＝市场价格销售在顾客愿意付出的价格的产品Ｑ品质＝最高的可能品质提供能满足顾客的产品和服务Ｃ成本＝最低单位成本生产满足顾客需要地；最低可能成本Ｄ交期＝总是恰及时总是符合交货排程；交货恰是顾客需要时Ｓ安全＝永远第一的结果是安全的安全产品原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换生产力＝产出量／投入量或生产力＝产出金额／投入金额生产管理的职责以最经济的安排进行生产～最低成本在要求的期限内完成生产～准时交货制造出合格质量的产品～质量保证在指定的地点完成交货～有效运送系统消耗水准超出管制品质管制品质改善Juran的品质改善定义品质管制时间消除保持改善系统保持管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：状态仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产能（设备、人员产能）(在途订单量)（在库数量）(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日生产计划＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：产成品料号名称规格需 求合 计库 存数 量在 途数 量安 全库存量净需求数 量产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表产品名称计划产量日期计划计划计划计划剩余工时月日~日设备工数统计表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日设备名称：数量：台工时数合计计划计划计划计划计划制表人：审核：核准：产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率年月工数计划表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别清洁清扫整顿整理素养提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设备六大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率备注：制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大呆滞制造采购报废损失投入资金配套资源原料库存成品库存销售收入假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代存货周转率＝当期领用金额÷[（期初库存金额＋期末库存金额）×1/2]呆废料百分比＝（呆废料总金额＋库存总金额）×100%呆废料处理率＝当期处理金额÷[（期初呆废金额＋期末呆废金额）×1/2]就地采购；缩短采购LeadTime做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立O库存目标应用电脑化数据处理；建设供应链系统产品品质设计品质原料品质制造品质戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质改善生产力(降低损耗)降低成本降低售价增加市场占有率保有业务成长提供更多更好的工作(产品)增进投资报酬率我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC第一代：MRPI（MaterialRequirementPlanning）系统的设计以销售计划和大排程计划(MPS)为源头，依据系统内设计的BOM和库存资料，模拟运算原材料、半成品与成品的需求数量。第二代：MRPII（ManufacturingResourcePlanning）系统的设计是在MRPI的基础，再加入CRP（CapacityRequirementPlanning）系统。因此，系统不仅模拟运算物料需求，同时可以模拟运算生产能力的需求计划，如人工时、设备工时等。第三代：ERP（EnterpriseResourcePlanning）ERP系统在功能上作了极大的扩充，它应用网络，可将企业在各地区的资源贯通，并作整合性模拟和分开结算，也能将供应链的上中下游企业的信息链结，达到信息共享，提高供应链速度的价值。供应商制造商经销商消费者战略层面规划层面运营层面战略层面规划层面运营层面ERP分销商供应商制造商经销商消费者分销商可扩展ERP可扩展ERP行销管理销售订单系统(S/O)主生产排程系统(MPS)材料清单系统(BOM)物料需求规化系统(MRPI)生产制程系统(S/S)产能需求规化系统(CRP)人事薪资系统(P/P)应付帐款系统(A/P)成本会计系统(C/A)应收帐款系统(A/R)总帐系统(G/L)财务管理存货管理系统(INV)供应商采购品保模块(P/R)生产＆库存管理料号主档(Partno)客户主档人事主档人资管理毛需求量＝（产量×单件用量）×（1+损耗率）×（1+原件不良率）MRP的需求数量运算模式：净需求量＝毛需求量－（在库量－系统锁定量＋在途量）＋安全库存量MRP的日程运算模式：交期成品检验天数生产天数备发料天数进料检验天数供应商天数行政天数-19-13-18-10-11-30列印请采购单列印催货表列印领备料单列印出货表初步选定成立电脑化专案推动小组厂家筛选(系统&服务)表单&作业流程整理系统分析（SA）调整流程或修改系统程式OROK选定系统教育训练上线推行上机模拟SYSTEMDEMONG成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司年月日生产日报表生产效率：％生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：％投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：％外部停机：分钟换产停机：分钟XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划＆供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。报告部门：品保部报告人：日期： 年 月 日退货批数特采批数％％不良供应商前五名：厂商名称交货批数不良批数特采批数不良率改 善 对 策改 善 对 策XXXX实业有限公司年 月进料品质状况报告表进料批数合格率目标合格率不 良 批 数说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率报告部门：品保部报告人：日期： 年 月 日检验批数一次合格批数一次合格率％％不良产品分析：成品编号改 善 对 策成品名称不良原因XXXX实业有限公司年 月生产品质状况报告表生产批数返 工合格率检 验 状 况原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：％领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计报告人：日期： 年 月 日领用金额期初库存金额期末库存金额周转天数改 善 对 策原 料成 品备 品XXXX实业有限公司年月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数＝30天÷（领用金额÷（期初库存金额＋期末库存金额））。2-金额都以成本为准。２１原料类：单位：元No.原料编号原 料 名 称周转天数改 善 对 策12345成品类：12345备品类：12345XXXX实业有限公司周转最差项目明细表