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成本，提高生产效率。工,依外发加工作业程序进行作业.经部门经理核准后，方可分发.计划,当电脑系统显示库存原物料不能满足订单生产需求时,应即日开立请购单依生产计划表中预定生产日期确定物料进厂日期后,由采购部进行采购作业,物料进厂日期为生产预定日期前5天为佳.物料进厂状况等.5.4.2.1.2.原物料供应无法配合时;5.4.1.PMC部依生产计划表,在预定生产日期前3天核查生产条件是否完备,即核查工模、设备、生产线负荷及原5.4.2.生产计划的调整5.4.2.1.生产计划如遇以下情况应予以调整5.4.2.1.1.客户增加、减少或取消订单生产量时；5.4.1.MC员依业务订单及工程部制定的产品BOM表由电脑打印出订单生产物料需求明细表,制定物料需求5.4.2.采购部依PMC人员要求日期,开立物料采购单,依采购作业控制程序处理并及时跟催物料到厂.5.4.3.物料到厂后由货仓部依物料接收程序作业,并将由IQC检验合格的物料入库备用.5.4.生产计划的执行5.3.1.生产计划的编制日程为每月1~15日及15~30日,并扣减相应的节假日.5.3.2.PC员每月10日分发15~30日各生产部门的生产计划,每月25日分发次月1~15日生产计划.5.3.3.生产计划的编排要综合考虑公司的产能负荷、原物料、工模具及设备状况，编制完成的《生产计划表》要5.4.生产计划执行前的准备工作5.2.1.PMC主管签收业订单后,指定人员按订单段序作订单编号，每份订单的编号具唯一性，以便随时与业务部核对.5.2.2.PC员将业务订单资料输入电脑系统,依订单拙货日期及工程部制定产品标准产能,评估产能负荷.5.2.2.1.产能负荷评估将导致本公司不能按客户预定出货日期完成的订单,应委请采购部联系外发加工单位,申请外发加5.3.生产计划的拟定、分发5.0.作业流程5.1.接受订单5.1.1.业务部依合同评审程序规定暂时接受客户订单,由电脑打印出客户订货单,经主管审核后交给PMC部.5.2.产能评估4.4.货仓部:物料的收料、备料、发料等作业.4.5.工程部:产品标准、作业规范等工程资料作业.4.6.生产部:生产计划的执行、产品质量及生产进度控制.4.7.品管部:进料、制程、出货的检验及品质异常的制定.4.2.1.PMC主管:生产计划、物料计划的安排，生产、物料进度控制及督导生产计划管理作业的执行.4.2.2.PC员:负责生产指示与生产计划的拟定,生产进度控制及出货作业的执行.4.2.3.MC员:依据生产计划,制定物料需求计划,物料进度的控制.4.3.采购部:物料的采购、跟催.4.1.1.2.业务员:接受客户订单,对订单进评审,协调订单变更事宜.4.2.PMC部:生产、物料计划的拟定及其进度控制.3.0.定义〈〈生产计划表〉〉、〈〈制造命令单〉〉：指由PC部门签发作为通知生产之依据。4.0.职责4.1.业务部生产计划管制程序1.0.目的为使本公司接单后订单的生产能有序运作，满足客户订单品质及交期要求，确保本公司有履行合约的能力，降低库存、2.0.适用范围：适用于本公司所有客户订单生产产品的生产计划控制。4.1.1.订单评审及接单.4.1.1.1.业务主管:接受客户订单,组织评审及审核,重要订单的协调.原计划及变动后的差异考量后,重新分发新的生产计划表.9.1.生产计作业流程;9.2.生产计划表;9.3.生产计划变更通知单;9.4.物料需求明细表;9.5.请购单;9.6.采购单;9.7.生产排程表;9.8.生产排程变更通知单;9.9.生产异常联络单;1.0.成品入库单;1.1.出货通知单;1.2.出货排柜表.常联络单》与PMC部沟通后，由PMC部调整生产排程.业参照成品出货包装程序运作.9.0.附件10.0.流程图整或换单，或由采购、货仓等部门先行备料，作插单准备.以7天为一个生产时程,在预定生产前3天分发.生产排程表的编排尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台订单下达接受订单生产负荷评估是否接受生产计划是否够物料请购与采购8.4.生产作业控制程序;8.5.外发加工作业程序;8.6.品质记录控制程序.8.0.参考文件8.1.采购作业控制程序;8.2.进料检验程序;8.3.物料接收程序;5.5.5.对任何生产过程中产生的表单,扫品质控制程序予以保存.6.0.在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船务联络事宜.7.0.出货7.1.如需出货者,由PC员开出出货通知单及出货排柜表通知货仓知品管部门有关人员办理出货作业,有关作5.5.1.生产部门每日填写各制程、生产线的《生产日报表》，由PMC部汇总追踪生产进度.5.5.2外发加工半成品,PMC部应跟催外发加工厂商,在本公司生产上线前交验入库,以利生产作业.5.5.3.对任何不能达成计划进度的产品,PMC部应要求生产部门及时检讨、改善，并尽量达成要求进度.5.5.4.生产部对按计划进度完成的生产成品,填写成品入库单办理入库手续,进行入库保存.5.4.7.1.生产部门因物料或生产条件等导致生产排程表无法执行时,应立即以生产异常联络单与PMC部沟通.5.4.7.2.PMC部确订生产异常联络单后,以生产排程变更通知单通知生产部门,并进行生排程调整.5.4.8.生产部门主管在生产过程中要严格控制各生线,机台产量，避免超量生产或生产欠数。出现异常情况以《生产异5.5.生产进度控制5.4.4.由于客户紧急需求而产生的急单,可于订单审核阶段,由业务部、PMC部、生产部等部门协调，进行生产计划的调5.4.5.当各项生产条件完备时,计划部分发生产计划排程表及物料需求明细表至各相关部门,生产排程表5.4.6.货仓部签收生产排程表及物料需求明细表后,按生产要求的日期及需要的物料,进行备料动作.5.4.7.各生产部门主管签核生产排程表和物料需求明细表后,即按生产排程表的生产顺序对生条件再次为原则，以免模具的上落频繁及同一机台转产.确认,同时依物料需求明细表开领料单向仓库申请领料.5.4.2.1.3.制程及其它因素变动导致计划无法实施时;5.4.2.1.4.其它不可预知事项导致计划需要变动时.5.4.3.生产计划变动时,PMC部应以生产计划变更通知单通知相关部门,同时收回全部已发出的生产计划表,对生产指示领发料生产品质交期数量的确认能否如期交货入库和出货物料验收入库成本，提高生产效率。工,依外发加工作业程序进行作业.经部门经理核准后，方可分发.计划,当电脑系统显示库存原物料不能满足订单生产需求时,应即日开立请购单依生产计划表中预定生产日期确定物料进厂日期后,由采购部进行采购作业,物料进厂日期为生产预定日期前5天为佳.物料进厂状况等.5.4.2.1.2.原物料供应无法配合时;5.4.1.PMC部依生产计划表,在预定生产日期前3天核查生产条件是否完备,即核查工模、设备、生产线负荷及原5.4.2.生产计划的调整5.4.2.1.生产计划如遇以下情况应予以调整5.4.2.1.1.客户增加、减少或取消订单生产量时；5.4.1.MC员依业务订单及工程部制定的产品BOM表由电脑打印出订单生产物料需求明细表,制定物料需求5.4.2.采购部依PMC人员要求日期,开立物料采购单,依采购作业控制程序处理并及时跟催物料到厂.5.4.3.物料到厂后由货仓部依物料接收程序作业,并将由IQC检验合格的物料入库备用.5.4.生产计划的执行5.3.1.生产计划的编制日程为每月1~15日及15~30日,并扣减相应的节假日.5.3.2.PC员每月10日分发15~30日各生产部门的生产计划,每月25日分发次月1~15日生产计划.5.3.3.生产计划的编排要综合考虑公司的产能负荷、原物料、工模具及设备状况，编制完成的《生产计划表》要5.4.生产计划执行前的准备工作5.2.1.PMC主管签收业订单后,指定人员按订单段序作订单编号，每份订单的编号具唯一性，以便随时与业务部核对.5.2.2.PC员将业务订单资料输入电脑系统,依订单拙货日期及工程部制定产品标准产能,评估产能负荷.5.2.2.1.产能负荷评估将导致本公司不能按客户预定出货日期完成的订单,应委请采购部联系外发加工单位,申请外发加5.3.生产计划的拟定、分发5.0.作业流程5.1.接受订单5.1.1.业务部依合同评审程序规定暂时接受客户订单,由电脑打印出客户订货单,经主管审核后交给PMC部.5.2.产能评估4.4.货仓部:物料的收料、备料、发料等作业.4.5.工程部:产品标准、作业规范等工程资料作业.4.6.生产部:生产计划的执行、产品质量及生产进度控制.4.7.品管部:进料、制程、出货的检验及品质异常的制定.4.2.1.PMC主管:生产计划、物料计划的安排，生产、物料进度控制及督导生产计划管理作业的执行.4.2.2.PC员:负责生产指示与生产计划的拟定,生产进度控制及出货作业的执行.4.2.3.MC员:依据生产计划,制定物料需求计划,物料进度的控制.4.3.采购部:物料的采购、跟催.4.1.1.2.业务员:接受客户订单,对订单进评审,协调订单变更事宜.4.2.PMC部:生产、物料计划的拟定及其进度控制.3.0.定义〈〈生产计划表〉〉、〈〈制造命令单〉〉：指由PC部门签发作为通知生产之依据。4.0.职责4.1.业务部生产计划管制程序1.0.目的为使本公司接单后订单的生产能有序运作，满足客户订单品质及交期要求，确保本公司有履行合约的能力，降低库存、2.0.适用范围：适用于本公司所有客户订单生产产品的生产计划控制。4.1.1.订单评审及接单.4.1.1.1.业务主管:接受客户订单,组织评审及审核,重要订单的协调.常联络单》与PMC部沟通后，由PMC部调整生产排程.业参照成品出货包装程序运作.整或换单，或由采购、货仓等部门先行备料，作插单准备.以7天为一个生产时程,在预定生产前3天分发.生产排程表的编排尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台请购与采购8.4.生产作业控制程序;8.5.外发加工作业程序;8.6.品质记录控制程序.8.0.参考文件8.1.采购作业控制程序;8.2.进料检验程序;8.3.物料接收程序;5.5.5.对任何生产过程中产生的表单,扫品质控制程序予以保存.6.0.在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船务联络事宜.7.0.出货7.1.如需出货者,由PC员开出出货通知单及出货排柜表通知货仓知品管部门有关人员办理出货作业,有关作5.5.1.生产部门每日填写各制程、生产线的《生产日报表》，由PMC部汇总追踪生产进度.5.5.2外发加工半成品,PMC部应跟催外发加工厂商,在本公司生产上线前交验入库,以利生产作业.5.5.3.对任何不能达成计划进度的产品,PMC部应要求生产部门及时检讨、改善，并尽量达成要求进度.5.5.4.生产部对按计划进度完成的生产成品,填写成品入库单办理入库手续,进行入库保存.5.4.7.1.生产部门因物料或生产条件等导致生产排程表无法执行时,应立即以生产异常联络单与PMC部沟通.5.4.7.2.PMC部确订生产异常联络单后,以生产排程变更通知单通知生产部门,并进行生排程调整.5.4.8.生产部门主管在生产过程中要严格控制各生线,机台产量，避免超量生产或生产欠数。出现异常情况以《生产异5.5.生产进度控制5.4.4.由于客户紧急需求而产生的急单,可于订单审核阶段,由业务部、PMC部、生产部等部门协调，进行生产计划的调5.4.5.当各项生产条件完备时,计划部分发生产计划排程表及物料需求明细表至各相关部门,生产排程表5.4.