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FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司2002年7月目录1引言.........................................................................................................................12维修细则.................................................................................................................13常规维修.................................................................................................................24大修.........................................................................................................................558B1D型机械密封..................................................................................................9图1FA1D56前置泵剖面图图2机械密封图3装配密封件图4拆卸密封件FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司11引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。1.1周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。（1）泵的性能降低，即泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加；（2）振动过大；（3）机械密封泄漏。1.2常规检查每日检查：（1）检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化；（5）检查轴承温度；（6）在观油窗处检查润滑油情况；（7）检查电机的空气冷却器温度；（8）检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。每月检查：检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。2维修细则2.1专用工具下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。工具用途销钉形板手装拆联轴器螺母C形板手装拆叶轮螺母2.2估计质量（用于起吊参考）部件质量（kg）前置泵（整体）1625底座1535（配汽动泵）FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司2泵体940泵盖325转子部分2962.3接口垫片接口位置材料外径（mm）内径（mm）截面厚度（mm）泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配0.8泵盖、泵体与冷却壳体之间石棉纸柏Ф250Ф1840.4冷却壳体与密封盖之间青壳纸Ф240Ф1470.4自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏Ф1250.4机械密封轴套与泵轴之间耐热橡胶Ф90Ф80Ф5.7（0型圈）机械密封参见机械密封说明2.4螺纹紧固推荐力矩值组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。螺纹紧固件推荐力矩（N·m）密封盖与冷却壳体之间螺钉M2020冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉M2020泵体与泵盖之间螺栓M24410M367002.5推荐用润滑油前置泵轴承润滑用稀油润滑，建议用N32号透平油。3常规维修常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。3.1维修的准备工作每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组：（1）切断电机及润滑油系统的电源；（2）切断所有仪表电源；（3）检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；（4）检查冷却水源是否被切断；（5）切断给水泵第二级抽头阀门；（6）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；（7）维修前必须保持泵壳内没有表压。注：若要拆机械密封，须进行步骤（3）~（7）。FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司33.2检查轴承如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。注：组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。3.2.1传动端轴承（1）拆下传动端轴承座冷却水管；（2）拆下轴承座放油塞，放掉轴承润滑油；（3）拆下轴承测温元件；（4）拆下联轴器防护罩；（5）拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件；（6）拆下锁紧联轴器螺帽的紧定螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺帽；（7）在联轴器和泵端部系上强力衬垫，从轴上拔下半联轴器，拆下并保存好联轴器键；（8）拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈；（9）拆下传动端轴承座与端盖之间的六角螺栓与弹簧垫圈；（10）拆下传动端轴承座与泵体之间的六角螺栓与定位销；（11）拆下传动端轴承座及单列向心短圆柱滚子轴承外圈；（12）清洗检查径向轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行：（a）拆下传动端外端轴套；（b）拆下单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（c）调换装上单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（d）装上传动端外端轴套。（13）将单列向心短圆柱滚子轴承外圈装到传动端轴承座内，换上新的油封，并装上轴承座及定位销；（14）旋紧轴承座与泵体之间的六角螺栓；（15）装上并旋紧轴承座与端盖之间的弹簧垫圈和六角螺母；（16）装上传动端外端轴套的锁紧垫圈和锁紧螺母；（17）把联轴器键装入键槽内，并把半联轴器装到轴上；（18）用专用工具旋紧联轴器螺帽，并装上紧定螺钉；（19）装上轴承测温元件；（20）装上轴承座冷却水管；（21）装上轴承座放油塞，并往油杯加轴承润滑油，使油位到最低油位线以上；（22）装好叠片式联轴器及联轴器防护罩。3.2.2自由端轴承（1）拆下自由端轴承座冷却水管；FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司4（2）拆下轴承座放油塞，放掉轴承润滑油；（3）拆下轴承测温元件；（4）拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封垫；（5）拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓和弹簧垫圈；（6）拆下自由端轴承座与泵体之间的六角螺栓及定位销，并拆下轴承座；（7）拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外圈和轴承中间的隔离圈；（8）清洗检查两轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行：（a）拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈；（b）拆下外侧单列圆锥滚子轴承的内圈；（c）拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈和外圈；（d）拆下自由端轴承座端盖；（e）调换新的单列圆锥滚子轴承：用专用夹具将内侧与外侧轴承按装配位置夹紧，并测量两外圈之间的间距，从而确定中间隔圈的尺寸为间距+0.15mm；（f）换上新的油封，装上自由端轴承座端盖；（g）装上内侧轴承的外圈、内圈及外侧轴承的内圈；（h）装上轴承锁紧螺母和锁紧垫圈。（9）将中间隔离圈、外侧轴承的外圈连同轴承座一起装上；（10）装定位销，旋紧轴承座与泵体之间的六角螺栓；（11）装上并旋紧轴承座与自由端轴承座端盖之间的弹簧垫圈和六角螺母；（12）装上密封垫与端盖，并旋紧六角螺栓；（13）装上轴承测温元件；（14）装上轴承座冷却水管；（15）装上轴承座放油塞，并往油杯加轴承润滑油，使油位到最低油位线以上。3.3检查机械密封除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封。3.3.1传动端机械密封（1）按3.2.1节步骤（1）~（11）拆卸；（2）拆下传动端外端轴套；（3）拆下单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（4）拆下传动端轴承座端盖；（5）拆下传动轴内端轴套；（6）参考机械密封说明，按以下工序进行；FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司5（a）拆下机械密封；（b）检查密封部件，如有必要更换新的；（c）装上机械密封；注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为20N·m（7）装上传动轴内端轴套；（8）装上传动端轴承座端盖；（9）装上单列向心短圆柱滚子轴承内圈；（10）装上传动端外端轴套；（11）按3.2.1节步骤（13）~（22）安装；3．3．2自由端机械密封（1）按3.2.2节步骤（1）~（8）拆卸；（2）拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈；（3）拆下外侧单列圆锥滚子轴承的内圈；（4）拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈和外圈；（5）拆下自由端轴承座端盖；（6）拆下自由端轴套；（7）参考机械密封说明，进行以下工序：（a）拆下机械密封；（b）检查密封部件，如果必要更换新的；（c）装上机械密封；注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为20N·m（8）装上自由端轴套；（9）装上自由端轴承座端盖；（10）装上内侧单列圆锥滚子轴承的内圈和外圈；（11）装上外侧单列圆锥滚子轴承的内圈；（12）装上轴承锁紧螺母和锁紧垫圈；（13）按3.2.2节步骤（11）~（17）安装；4大修当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，下列程序供大修指导，在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读。在检修工序之前，自始自终必须遵守设备安全规程及安全管理规程。4.1大修前的准备工作在开始大修工序期间，须保持泵壳内表压为零。泵组必须按以下方法隔离：FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司6（1）切断电机及润滑油系统的电源；（2）切断所有仪表电源；（3）检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门是否关闭；（4）检查冷却水源是否被切断；（5）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；（6）打开轴承座放油塞，排出轴承润滑油；（7）断开并拆下所有影响解体的仪表；（8）拆下所有影响解体的小口径管道；（9）检查所有起吊装置和专用工具是否良好。注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。4.2泵解体（1）按3.3.1节步骤（1）~（5）拆卸；（2）按3.3.2节步骤（1）~（6）拆卸；（3）拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；（4）拆下两端机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉，将机械密封从轴上滑出；（5）拆下两端密封冷却壳体与泵壳的联接螺栓；（6）把起吊装置装入泵盖上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离；（7）装上起吊装置，吊住转子；（8）绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的槽，然后吊开转子，送到已准备好的适当的维修场地。4.3转子解体（1）把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；（2）参考机械密封说明，从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套键；（3）从泵轴上拆下传动端和自由端的冷却壳体和泵壳磨损环。4.4检查、更换和维修程序所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。所有部件的径向运行间隙都必须用内、外径千分尺测量，并与本节4.4.6条所给的数值对照，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下，电机耗电显著增大或振动值增加不能允许的程度等。FA1D56前置泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司74.4.1叶轮和泵壳磨损环（1）检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；（2）检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间超过4.4.6条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环。4.4.2轴和轴套（1）检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在表读数0.025mm之内；（2）检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况。4.4.3机械密封检查机械密封有无损坏和磨损。如有必要换新，详细请查阅机械密封说明。4.4.4轴承彻底清