除氧器投入措施

湖南省火电建设公司调试技术文件1除氧器投运措施1、概述玖龙纸业(太仓)有限公司热电工程每台机组配备一台CYC-440高压旋膜除氧器和一台GS-100高压除氧水箱。除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度。除氧器由壳体、起膜器组装置、填料组装置（不锈钢填料层）等组成（见附图），给水（主凝结水、供热回水、化学补充水）在集水室内混合，流入由隔板和旋膜管组成的喷水装置，经旋膜管呈伞状喷淋而下。加热蒸汽（一次及二次加热蒸汽）将给水加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度，进行除氧（大约除去给水含氧量的80%左右）。喷淋下的凝结水和补给水，在装半圆管组成的淋水条组上汇集和进行二次分配，淋落到填料层上。填料层高300，充填不锈钢钢丝填料。给水在填料层内，沿填料层表面呈膜状向下流与向上流的加热蒸汽充分接触，给水被加热到饱和温度并进行深度除氧，达到给水含氧量要求。已除去的氧及其他气体与未凝结蒸汽由顶部的排汽装置进行汽水分离后，通过排汽管排出。除氧水汇集流入除氧水箱内。在除氧水箱内部设有再沸腾接管，用于除氧设备启动时加热。与除氧器有关的管道按母管制方式进行连接，除氧器可按母管制方式运行。除氧器的加热蒸汽来自二段可调整抽汽，同时另从纸厂接了一路加热蒸汽至加热蒸汽母管，保证除氧器在启动时加热所需。除氧器一般采用定压运行方式，运行压力为0.588Mpa，利用除氧器上部的压力信号控制加热蒸汽调节阀的开度来控制其运行压力，出水温度达到其相应压力下的饱和温度。流入除氧器的水源，除主凝结水以外，还有来自除氧器（锅炉）上水母管的供热回水及化学补充水，这二路水源均设有调节阀进行控制，调节阀接受水位压差变送器来的水位信号，不断调节其开度自动维持除氧水箱处于正常水位。除氧器的压力及水位调节原理见附图QJTS-06-01。设备出水管上，装有取样接管，用于出水溶解氧的监测。2、CYC-440/100高压旋膜除氧设备的技术特性见下表参数名称单位数值参数名称单位数值工作压力Mpa0.588工作温度℃158湖南省火电建设公司调试技术文件2设计压力Mpa1.3最高进汽温度℃310焊接接头系数0.85设计温度℃310水箱几何容积M3120腐蚀裕量(箱/器)1.6/2.5工作介质蒸汽、水水箱有效容积M3100额定出力t/h440安全阀开启压力Mpa1.25容器类别一类设备充满水质量t2053、除氧器联锁保护试验3.1除氧器水位高Ⅰ值时，信号报警；3.2除氧器水位高Ⅱ值时，信号报警，同时关小主凝结水至除氧器调节门、供热回水及化补水至除氧器调节阀。3.3除氧器水位高Ⅲ值时，信号报警，同时切断#2高加至除氧器疏水调节门，2#高加正常疏水改走3#低加，切除至除氧器及除氧水箱加热蒸汽调节门抽汽。3.4除氧器水位低Ⅰ值时，信号报警；3.5除氧器水位低Ⅱ值时，信号报警并联锁给水泵跳闸。4、系统试运前的准备工作4.1除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、电动阀等开关灵活可靠，方向正确。4.2除氧器本体及水箱经水压试验合格。4.3电接点液位计和与之相连的发讯器应完好，除氧系统保护联锁试验合格。4.4调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。4.5凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。4.6除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。4.7安全门调整试验合格，动作正常。5、除氧装置安全阀校验5．1将除氧水箱上水至正常水位，全关与之相连的各汽水管道，保持除氧器对空排汽门湖南省火电建设公司调试技术文件3稍开。5．2须隔离的汽水管道及阀门有：凝汽水母管、高加疏水母管、除氧水箱出水门、给水泵再循环门、二段抽汽电动门、除氧器危急放水门及溢放水门、除氧器至汽平衡母管隔离门。除氧器（锅炉）上水母管隔离门。5．3联系纸厂送汽（送汽压力不能低于1.5Mpa）,打开加热蒸汽母管疏门，进行疏水暖管，暖管完毕，再开启除氧水箱再沸腾门。不断将除氧水箱的水加热至102～105℃。5．4除氧器安全门开启压力校验数值为1.25Mpa，除氧水箱安全门校验数值为1.21Mpa。5．5校验时先将除氧水箱安全门门杆卡死，首先校除氧器安全门。5．6缓慢打开调节阀控制除氧器内压力上升直至安全门动作，注意压力上升的速度不应大于0.02Mpa/min。5．7每只安全门检查两次以上，动作数值应大致相同，注意记录动作瞬间的压力及其回座压力，它与起跳压力的差值大致是4%～7%，最大不超过10%。5．8校验完毕、切断汽源，通过对空排汽门向外缓慢降压。5．9当压力升至1.3Mpa而安全门仍未动作，立即停止进汽，开启对空排汽门泄压，调松安全门的螺杆后再进行校验。6、除氧器的启动投入6.1检查除氧器系统阀门开关正确，各部件完好，水位计清晰，各仪表、保护、信号装置及电动门送电试验正常。6.2启动疏水泵，通过除氧器（锅炉）上水母管向除氧器充水至正常水位。6.3开启纸厂来汽至除氧器加热蒸汽母管手动阀，对加热蒸汽母管进行充分暖管，疏水后，再开启除氧水箱再沸腾门对水加热，注意管道振动，如管道振动，立即停止加热。6.4除氧水箱水温达50℃时，给水泵充水投入正暖。6.5检查除氧器压力、温度、水箱水位、控制温升0.5-0.7℃/min范围内,升压0.01-0.02MPa/min，当水位正常，水温80-104℃时，水质经化验合格后，可启动给水泵向锅炉供水，除氧器投入运行，当除氧器压力为0.588MPa时，投入压力调节器，压力保持在0.588MPa，水位正常。调节除氧器顶部排汽阀开度，并在除氧水箱出水口取样管位置取样化验出水含氧量，当溶解氧达到标准要求后，控制顶部排汽量，维持一个合理经济的排汽，在保证除氧效果的同时，节约能源。同时根据系统运行方式，需要时投入水位自湖南省火电建设公司调试技术文件4动。6.6当汽机二段抽汽压力达到0.588MPa时，二段抽汽至除氧器进汽门自动开启，关闭纸厂来蒸汽供汽手动门。6.7适时投入除氧器水位保护装置。6.8监视水箱的水位：在设备运行过程中应定期检查除氧设备的运行压力，出水温度及出水含氧量，并做好运行记录。7、除氧器的停运7.1除氧器随负荷下降，压力下降，应密切注意除氧器运行情况。7.2当二段抽汽压力低于0.588MPa时，关闭二段抽汽至除氧器电动门，手动切换为纸厂来汽作为加热蒸汽。7.3给水泵停用后，关闭除氧器水位自动调节转手动调整。根据炉水温度的要求维持除氧器运行，电动给水泵正暖，直至锅炉不需要上水时，切断纸厂来汽汽源。7.4除氧器长期停用，通过除氧水箱底部放水门，将水放至疏水箱，除氧器充氮保养，其余措施按电厂运行规程执行。8、质量控制8.1试运前，应检查安装单位的管道和除氧器试压试运记录，并记录有关数据。8.2除氧器的首次试运作为调试的质量控制点，全面、认真记录各重要参数。试运完成后，试运记录由监理，安装，调试等单位代表签字确认。8.3除氧器投运后,其性能应达到以下要求:8.3.1蒸汽压力调节装置工作正常，能稳定地维持除氧器在要求的范围内。8.3.2水位调节装置工作正常，溢流装置及高低水位报警信号动作可靠，就地水位计和远方水位计指示一致。8.3.3当除氧器压力和进入除氧器水温符合要求时，全部运行过程中无汽水冲击现象和显著振动现象。8.3.4在额定压力下正常运行时，除氧水含氧量应≤7ug/L。9、安全措施湖南省火电建设公司调试技术文件59.1除氧器投运前，安全门必须经调整试验合格，动作正常、安全门排汽能力应满足可能出现的最大排汽量的需要，防止除氧器超压。9.2除氧器投运后，每班接班前对除氧器就地与集控的压力、水位表计进行核对，发现差异时及时联系热工人员处理。9.3定期对设备、系统进行全面检查，设备与系统不应有漏水、漏汽和冲击振动现象。9.4定期检查除氧器排汽管的排汽情况，维持除氧器排汽阀在最佳开度下运行。9.5避免大量向除氧器补入冷水，水在除氧器内的温升率应在0.5-0.7℃/min范围内。10、引用标准和资料10.1DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》10.2《GYC-440/100/h高压旋膜除氧设备安装使用说明书》10.3《火力发电工程调试技术规定汇编》湖南省火电建设公司调试技术文件6除氧装置投运调试记录工程项目名称：玖龙纸业（太仓）热电工程试验项目：除氧装置调试及投运试验序号:QJTS-06序号试验内容试验结果备注1高水位保护试验2低水位保护试验3除氧器安全门校验4除氧水箱安全门校验试验过程中出现的现象及处理情况：记录人员：负责人：日期：湖南省火电建设公司调试技术文件7800就地水位计湖南省火电建设公司200低Ⅰ水位200连续排汽口DN80来自凝结水母管给水泵再循环接管DN100液位差压发讯器出水管DN300汽平衡管DN300再沸腾接管DN100安全阀接管DN150高位排水高位排水(溢流)DN150排污水管DN150肖晓伟审核制图描图CAD批准日期图号出水管DN300玖龙纸业(太仓)热电工程工程设计名称肖晓伟溶解氧取样口DN10标审比例图名低液位开关接口备用接管DN80二次蒸汽进口管DN200生产回水接管DN150门杆漏汽汽管DN100压力测点备用管DN100凝结水管DN250高加抽空气进口DN50高加疏水入口DN200一次汽高液位开关接口给水再循环接管DN100一次汽进汽管DN200除氧水箱中心线压力调节阀来自除氧器(锅炉)上方母管二次汽进蒸汽低Ⅱ水位960高Ⅱ水位高Ⅰ水位高Ⅲ水位1202002003.9.5QJTS-06-01高压除氧设备工作原理图正常水位