SAP 钢铁行业解决方案

1）企业要用APS需要具备的条件：准确的静态基础资料（包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料），准确的动态资料（包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料）2）基础资料的准确与否严重影响APS的最终运行结果。资料的准确性是APS得以有效运行的基石离散行业是指制造企业中的一类企业，他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。流程型行业的特点是管道式物料输送，生产连续性强，流程比较规范，工艺柔性比较小，产品比较单一，原料比较稳定。混合行业是指一般认为是流程行业的企业中，产品包装成本占有较大比例的一类企业。这类企业前期生产是流程的，后期包装则是离散的。如果没有前期“原料”生产，是通过购买“原料”来进行包装的，则就是完全的离散行业。按通常行业划分属于混合行业的典型行业有制药行业、化妆品生产行业、食品行业、酒类生产行业等。这类企业的前期生产与流程行业完全相同，后期生产与离散行业基本相同，但是后期有一个与一般离散行业最大的区别是混合行业的后期生产基本没有半制品和在制品，这是由于这类行业的后期都是包装，自动化程度较高，往往都能做到当天投料当天完成。离散制造业和流程行业MES系统的不同特点（产品结构第一个字没显示全）MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。主要体现在以下几个方面：产品结构不同离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。工艺流程不同面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。MES系统，可以从这些传感器获得必要的信息。自动化水平不同离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。流程生产行业企业，则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS（过程控制系统），控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此，流程生产行业企业生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。生产计划管理的不同主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。流程企业，主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。设备管理不同流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。批号管理和跟踪流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录SAP钢铁行业解决方案有效管理业务流程--将为您带来更高收益整个供应链的整合--从产品到市场钢铁行业是世界上最重要的工业行业之一。该行业本身的特性迫使该行业的公司不断地与业内的其它公司和其它行业的替代产品进行竞争。因此，身处该行业的生产商和贸易商必须通过不断地开发新产品、提高生产效率、提高产品质量来应对瞬息万变的市场。所有这些都对钢铁冶金企业的灵敏程度形成了挑战，与此同时，企业还必须满足制造高质量产品、准时交货、保持最低成本等方面的要求。因此钢铁冶金企业迫切需要得到信息技术的大力支持，这种支持必须覆盖所有的业务流程，即从采购、生产、财务会计和成本控制，直至销售。而且，所有的支持功能应通过一个系统得以实现，从而使钢铁企业能对整个供应链的经营流程进行优化。正是从上述的考虑出发，SAP公司为钢铁行业开发了一种创新的解决方案以帮助企业整合并优化自身的制造和贸易活动。这就是SAP钢铁行业解决方案。本解决方案致力于提供一个技术基础，使得钢铁冶金企业能整合并优化整个供应链上的企业行为。制造商和生产商所面临的挑战钢铁行业的生产是以使用重型机械设备进行连续生产为基础的。在此过程中其物料种类呈现哑铃式的特征，即投入的原料种类很多，中间产品如铁水、钢水、连铸坯的种类较少，而经过轧制和其它后道加工后又转化成为很多不同规格的成品，比如不同钢号或规格的金属板材。要实现高效的生产、正确的数量和合格的质量，并在所要求的时间内以最低的成本根据客户的定单组织加工，这就需要有一个能够对整个生产领域内包括计划、实时监控、以实际结果为导向的定货以及物料库存数据等各种因素进行整合的系统来帮助企业实现下列目标：提高集成生产作业流程的透明度提高生产能力和成本利用率，并优化设备的使用满足顾客就产品和服务质量方面所提出的要求能不断地将质量、物料消耗、时间及费用等各种经济技术指标的实际值与目标值进行比较分析贸易商和分销商所面临的挑战从事钢铁贸易的商家是为制造企业承担销售功能的独立企业。他们是后续企业半成品的供应商，同时，也将逐步成为部件和综合系统的供应商。这种状况导致供应商和加工商之间产生了新的合作方式，促进了包含更多高附加值的产品的开发。创建具有高度竞争力并能适应不断变化的市场环境的企业架构，需要有高效的信息技术系统的支持。这样的企业架构必须考虑不同贸易机构的具体的结构形式，并同时向企业内部的员工、管理活动及各地仓储点中的日常工作提供支持。其中如何实现库存管理方面的需求（包括销售处理、货物发送和财务核算等）已成为最主要的问题。当今世界的技术状况：孤立的系统目前生产和贸易行业所拥有的信息技术是由各个具备不同功能的独立软件系统所组成。而这些各自为政的软件系统之间相互之间并不集成（或者仅仅局部相连）。此局面严重阻碍了业务流程的整合和控制。例如，当通过财务会计或成本控制功能模块处理信息时，要么需要经过复杂的界面程序，要么需要在各个不同的工作中心由手工重复录入相同的信息。这样做不但浪费时间，而且提高了出错率，限制了信息共享。未来的信息技术状况：全面集成的应用系统SAP所提供的解决方案全面支持所有业务流程的整合，它以无冗余数据的保留为基础，其集成化的应用系统为钢铁冶金企业开创了一条面向未来的信息技术大道。方案概述中软国际MES解决方案是完整的闭环生产管理解决方案，为您提供完全符合国际标准ISAS95的第三代MES技术服务，我们的MES解决方案覆盖从原材料入厂，经过多种加工过程，直到产品出厂的生产全过程的管理与监控。方案内容-现代集成技术（中间件）解决MES与ERP、控制系统、立体仓库系统、动力能源系统的集成问题；-模型驱动技术，实现生产工艺流程、质量控制、设备维护、生产标准的模型化，能够更好的融合不同企业的业务过程；-实时处理技术，利用实时数据库，可以实现对生产实时信息进行即时处理；-PDCA闭环控制技术：将计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改善（Action）分别引入到计划与调度、质量与控制、设备管理与维护、工艺标准与监控，实现业务流程的闭环操作，有效提高企业管理水平。客户核心收益-提高了生产信息反馈速度，企业生产计划、排产的执行效率，极大增强了企业生产柔性化能力，大幅降低生产成本。-能够实时的将质量信息反馈到生产线，在保持稳定的质量抽检的同时，综合质量评分提高。-按事先承诺及时交货，由于计划准确性大大提高，物料配送自动化程提高，引起计划完成率提高。-具备质量跟踪、物品跟踪的能力，提高顾客服务的满意度。-基于实时设备生产数据进行分析，提高机台有效作业率，降低机台故障率。MES-SUITE——流程工业MES解决方案2010-11-1414:33:00来源：作者：引言从九十年代开始，人们逐步接受了流程工业信息化建设的三层架构模式（PCS/MES/ERP）。经过几十年的发展，过程控制系统（PCS）层和企业资源规划（ERP）层的相应产品都得到了不断的完善与提高，同时在流程工业得到了大规模的推广和应用。然而，在信息化建设中起承上启下“桥梁”作用的生产执行系统（MES）层的发展却起步比较晚，产品体系还不够完善，出现了当前“两头强、中间弱”的局面。这大大制约了企业信息化系统整体效能的发挥。浙江中控软件技术有限公司（以下简称：中控软件）凭借多年流程工业企业生产执行系统（MES）项目的开发与实施经验以及对流程工业的深刻理解，为石化、化工、冶金、造纸等流程工业企业提供了完整的流程工业MES解决方案——MES-Suite。中控软件的MES-Suite采用先进的计算机技术、网络技术、信息技术以及监控技术，可帮助用户实现对企业“人、机、料、法、环”的跟踪、计量、调度、分析、核算管理，通过建立“三流合一”（物料流、信息流、资金流）的信息集成平台，做到现场监控可视化、业务调度