打破中国制造的“低成本”魔咒

打破中国制造的低成本魔咒中国丰富的制造业商机造就了大批有实力的本土制造企业，他们逐渐成长为迷你跨国公司，并最终成为世界级制造企业。华为就是一个很好的例子。从区域性制造企业出发，中国企业有三条迈向全球市场并取得持续成功可能路径。制造业亟需第三级驱动我们前面十几、二十年的发展得益于我们的成本优势，也得益于我们的市场优势。但是在新的阶段，我们看到仅仅依靠前两个驱动已经不够了。中国制造业越来越难做了，第一是劳动力成本上升，第二就是原材料的涨价，第三就是人民币升值，这三座大山压得制造业够呛。除了这三座大山，其实还有两个压力，一个就是企业的产品价格不断下降，资金成本也在翻倍的增长，利息、资金成本迅速提高，由原来3%涨到现在差不多7%，也就是说我们成本优势尽管还可以继续，但是仅仅靠这个驱动已经不够了。所以企业要迈向世界级，或者要成为一个持续发展的世界级公司，靠前面两级驱动已经不够了，我们需要第三级驱动，就是创新。创新内容很多，包括产品和技术的创新，更重要的是经营和管理的创新。我想在经营和管理的创新上起码有三个层次，首先是管理思想，其次是经营模式，第三是管理工具。——用友公司董事长兼总裁王文京“只要中国人做了，其他人就不要做了。”这是当今制造业的生动写照。但是，中国制造的破坏性策略使越来越多的企业陷入“低成本”的魔咒，劳动力成本、原材料和能源价格都在上涨，以及人民币持续升值，中国制造企业面临的严峻挑战。谁能成为“低成本”模式的破坏者?在用友的支持下，研究机构IDCMI对数百家中国制造企业进行了为期6个月的深入调查和研究，试图发现新的“未来之路”。研究发现，中国制造企业正在经历三个阶段：1、凭借劳动力成本低获得竞争优势。2、通过采用先进的机械及设备实现工业化。3、通过采用信息技术实现信息化。在这个过程中，除了产品和技术的创新，更重要的是经营和管理的创新。“中国工厂”的低成本魔咒中国正一步步跃升为“世界制造工厂”，这一进程的特征是高速增长、拥有巨大的未来发展机遇，但同时也面临着独有的挑战。中国经济也已经开始面临英国和美国等其他制造业大国曾面临的同样难题，如成本增加、创新的压力、打造和维持全球声誉等等为此，中国正在为改善制造业的普遍状况进行着不懈的努力。中国制造的真正优势与模式凭借制造业，中国启动了令人难以置信的增长引擎。过去5年，约有一半的国内生产总值增长来自制造业。相对开放的工业贸易政策吸引了外商资本投资(每年超过500亿美元)，也为中国商品打开了全球市场(2007年出口额超过1.2万亿美元)。本土生活水准的不断提高也形成了一个强劲的国内消费市场。中国的制造企业是一个特殊的群体，他们来自世界上人口最多的国家和最大的新兴经济体，而且这个国家的经济目前仍在以两位数的速度增长。本土制造业环境的低门槛促使大量本土制造企业竞相设立工厂，主要进行价格竞争。广东省的玩具工厂就是一个典型例子—该省共有5000多家工厂从事玩具生产。如果算上聚集在广东的其他轻工业制造企业，这一数字将成倍增加。中国丰富的制造业商机造就了大批有实力的本土制造企业，他们逐渐成长为迷你跨国公司，并最终成为世界级制造企业。华为就是一个很好的例子。从区域性制造企业出发，中国企业有三条迈向全球市场并取得持续成功可能路径：迷你跨国公司。这些制造企业的产品主要还是在中国境内制造，但已经把生意做到了全世界。这些企业在某一特定市场拥有很大的市场份额，但不一定是非常大的企业，如江门鹏程头盔有限公司和东莞高文内衣制品有限公司。全球性制造企业。这些制造公司不仅供应在中国运营的品牌厂商，还将服务于世界各地的品牌厂商。它们将会面对更复杂的供应链，也需要更有条理的产品开发流程。这些公司必须开发能够反映这种跨国分布的商业模式，比如东艺鞋业有限公司。世界级制造企业。这些制造公司将开发自己的品牌，在国际上销售。为了与既有的全球品牌竞争，它们将必须开发全球统一的业务流程，并投资提升在海外的生产能力。它们必须具备雄厚的研发能力，并将聚焦于整体运营、产品、流程和商业模式的创新。海尔是一个典型的例子。(参见图1)图1不论以何种路径，中国制造企业将不得不应对一些重大挑战，以利用巨大的全球商机走向卓越。“中国工厂”面临的4大挑战要想完全与全球市场融合并抓住全球化机遇，中国制造业必须应对一些重要的挑战。图2作为IDC于2007年年中进行的一项全球性研究项目的一部分，我们对137家中国制造企业进行了访谈，以了解它们今后两年中的三大业务目标。这些公司横跨多个行业，其中属离散和流程制造领域占受访公司的80%，且受访公司中65%拥有100~1,000名员工。调查结果表明，中国制造企业整体上仍然最关注质量，其次重视增加收入和开发新的市场。对成本和创新的关注则分列业务目标的第三位和第四位。(参见图2)为了了解制造企业面对的实际压力，我们接下来探讨每一项目标和相关的挑战，并将其分为四个大类进行详细讨论：挑战1：成本压力经济过热。尽管中国政府对货币政策进行了重大调整试图抑制通货膨胀，包括将其存款准备金率提高到14.5%，中国的经济仍然过热。中国通货膨胀的重要指标—消费价格指数(CPI)2007年8月创11年来的新高(6.5%)，2007年10月再次达到这一最高点，超过了政府最初计划控制在3%之内的目标。原材料、燃料、电力的成本11月份较去年同期上升了6.3%，而10月份为4.5%，原油价格11月份上涨了22.6%。生产企业成本的上涨只更会提升中国消费价格指数上扬的压力。因此，要在竞争异常激烈的市场上保持盈利，中国制造企业正面临着管理成本的挑战。劳动力成本上升以及外国投资增加加大了压力。新的劳动法于2008年1月1日开始生效，其中包括对雇用和解雇员工更严格的规定。新的法律可能推动中国劳动力成本的提高。政府也在不断鼓励劳动力从农村迁移到城市地区，以实现经济发展目标。同时，外商在中国投资的相关政策也在发展。中国与其主要贸易伙伴的经济会谈最终使中国同意外国公司可通过发行证券筹集资金，用中国货币支付它们在中国运营的开支。外国公司能够利用本地的金融资源会对制造业的整体投资产生积极的影响，但由于外国公司现在进入市场募集资金进行扩张，对人员和资源的需求将会影响到本已竞争激烈的市场。管理能源的消耗。中国面临的一个持续挑战将是管理和获取支持经济增长所需的能源，同时提高能源效率。中国设定的目标包括将每单位国内生产总值的能源消耗量减少4%。2007年上半年，能源消耗相比去年同期仅下降了2.8%，未能实现既定的目标。政府在2007年第四季度将国家设定的燃料价格提高了近10%。挑战2：对质量的期望产品质量和安全。由于人们对“中国制造”品牌的质量和安全的担忧不断增加，这就对监管框架提出了新的要求。西方国家日益要求在共享信息方面有更大的透明度，并改进数据收集方法，使进口国的监管机构能够更有效地监控在中国生产的产品质量和安全标准。质量控制需要更多的关注。随着美国和西欧的数起高调商品召回事件，中国的玩具制造业正被媒体频频曝光。在最近对中国南部广东省1726家玩具厂生产情况的检查中，764家工厂因商品的质量问题被吊销了出口许可证，690家公司被勒令整修厂房并提高产品质量。政府以涉嫌参与制造和销售假药或劣质药品和食品的罪名逮捕了700多人。供应商的问题成为自身的问题。由于许多供应商面临着日益激烈的竞争以及不断上升的劳动力和燃料成本，利润压力可能造成供应商偷工减料，所以审查质量检查流程和产品是否完全符合规格变得越来越重要。劳动力和商品成本的增加也使厂商更加关注生产效率的提高。报告显示，许多中国企业就国际标准而言技术水平仍然比较低。随着跨国公司将生产平台迁移到中国，技术和技能的转让变得更加重要。美泰玩具召回事件。2007年8月，世界最大的玩具商美泰公司召回了超过2000万件中国制造的玩具产品，理由是这些产品使用的油漆中铅含量过高，而且磁铁容易脱落。这类召回事件对许多中国玩具制造企业产生了重大的影响，因为他们必须承受因召回而导致的巨额损失以及丢掉美国零售商订单的潜在损失。挑战3：环境保护环保考虑。中国的经济规划者日益重视对环境的保护，使节能和减排项目衔接得更紧，主要原因有二：首先，这些项目可以对2008年的经济增长施加一些急需的管制;第二，可以为今后可持续的发展打下基础。由于对可持续增长的日益重视，预计政府和金融机构在审批项目时将考虑到能源消耗因素。“绿色”供应链。由于中国也在寻找更多的途径来鼓励更多的环保措施，供应商最终可能会承担部分费用。今年早些时候，国家环保总局宣布了一项新的“绿色信贷”政策，要求各银行和金融机构只准许贷款给那些已通过环境评估的公司。中国也在考虑如何面向出口产业引入新的防污规定。中国空气污染问题很大一部分可以直接追溯到出口商品的生产上，而新的规章政策可能会影响到中国为跨国公司生产商品的供应商。违反中国环保相关的法规的出口厂商将被强制关闭1到3年，该政策将由环保总局和商务部联合执行。环保措施不到位的小规模产业面临风险。2007年11月份，中国国家发展和改革委员会宣布计划在2010年之前关闭10%左右全国现有的造纸和钢铁厂。同时，水泥厂的关闭比例会更大。计划关闭的工厂一般规模小，而且通常是私人经营。政府官员还尝试鼓励企业采用新型、成本较高但污染程度较低的生产方法。但是，短期结果却可能是，较大型的国有企业将获得更多的政府支持，面临更少的价格竞争。替代能源。油矿、煤矿或水电大坝的替代能源往往远离人口和工业中心。中国的电力分销商提出的一个可能性方案是发展超高压电网，将煤炭和水能丰富的偏远内陆地区生产的大容量电力传输到沿海地区。挑战4：知识产权的保护与创新知识产权的保护仍然是一个敏感的问题。2007年11月，美中经济与安全评估委员会的报告对在美国的知识产权给予高度保护，但如果制造企业继续到中国设厂，在培训员工处理更多复杂的工艺过程中，自然将涉及一些知识和能力的转让。此外，不少外资公司发现与中国企业成立合资企业是获取中国国内市场经验最成功的途径之一。不过，大多数贸易国普遍认为中国需要采取更多的行动来保护知识产权，这也是中国制造企业和政府为提高客户的信心需要解决的问题。尽管认为成本是关键的增长驱动因素，中国制造企业还是必须要特别注重创新，因为这是交付优质产品同时减少对外来知识产权依赖的途径之一。超越“低成本”模式谁是这种“低成本”模式的破坏者?ManufacturingInsights最近对440家公司进行了一项调查，以了解亚太(不含日本)地区公司的运营目标，结果显示中国制造企业(100家公司受访)正在超越低成本竞争、越来越多地着眼于引进更先进的业务流程改进措施。改进质量在受访的中国制造企业中仍是有着最高优先级的目标，接下来是排名几乎并列的三个重点领域：缩短推出新产品所需的时间、提高劳动生产率和改善需求预测。(参见图3)图3中国制造企业在更快速、更经济、更可靠、更有效地将产品投放市场方面面临一系列的挑战他们必须保持低库存成本，凭借清晰的信息确保高质量标准，以及控制由消费者需求的多变性带来的供应链复杂性。如果我们看一下中国制造厂商的发展历史，就可以发现这些公司发展的轨迹通常，中国制造厂商的发展经历三个阶段(参见图4)：图4第1阶段：凭借劳动力成本低获得竞争优势。第2阶段：通过采用先进的机械及设备实现工业化。第3阶段：通过采用信息技术实现信息化。“破坏”路径1：提高生产力成本驱动的企业——能够持续下去吗?在成本不断上涨的情况下，中国制造企业现在有必要重新检视其战略以维持和发展企业。现代企业取得成功的关键是全面提高生产力，而不仅仅是成本控制。正是通过这种整体生产力的改善，今天的中国制造企业才有发展的可能，才能在竞争异常激烈的市场满足客户日益细分的需求。生产力改善的关键领域是控制成本和改进质量，这一领域的基点是流程一致性，需要通过实施精益企业战略来实现，即聚焦于质量，并由功能强大的处理系统提供支持。精益生产在提高生产力的基本层面，采用精益生产是改进质量和提高生产力的关键技术。虽然中国仍被视为一个低成本制造枢纽，但由于工资增加和商品价格上涨，这一优势正受到威胁。Manufactu