铝合金模板施工工法

1铝合金模板施工工法中铁一局集团建筑安装工程有限公司1前言随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板。如刚摸板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成工的推广了十余年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来我国内陆也正在蓬勃发展。中铁一局建筑安装工程有限公司通过在西铁南郊棚改一期DK1-A项目，使用铝合金模板施工体系的实践运用，获得良好的效益。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模、提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。2工法特点2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。2.2本工法采用铝合金单元板块和边角块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理，其自重轻，模板受力好，不宜变形走样，便于施工。2.3模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在5mm之内，外墙滴水线条、穿边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。2.4构件之间的连接主要采用销钉销片连接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低模板施工的劳动强度，提高了功效。2.5铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，技术含量高、实用性强、2周转次数多（理论上能达到300次），由人工拼装，能够显著降低模板费用，缩短工程施工工期。2.6铝合金模板杜绝了因模板现场配模产生的垃圾，杜绝了混凝土因单独浇筑墙体产生的落地混凝土。2.7铝合金模板拆装是操作简单，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板可在36小时后拆除。周转下一层使用时，直接从板面传料口进行人工上传，现场不使用悬挑卸料平台，保证了作业人员的施工安全。2.8本工程采用的铝合金模板为拉片式，避免了外墙因穿墙螺杆眼封堵不严，造成的渗漏水现象。2.9采用铝合金材料代替传统木模，减少木材的耗能，节能环保。3适用范围本工法适用于所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。4工艺原理本工法采用专用模板软件合理排版，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板使用销钉固定。立杆采用套管Φ60及内管Φ48可调钢管单支撑，钢管与模板固定处为早拆头，可以实现模板的早拆体系。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平连接杆，同时减少了支撑，节约了成本。因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能够达到清水混凝土的效果。3图4-1铝合金模板体系图5施工工艺流程及操作方法5.1施工工艺流程5.1、施工准备墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装提前完成并通过隐蔽验收。墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；根据图纸检查施工区域的铝模板配件是否齐全、编号是否完整；墙柱模板板面应清理干净并均匀涂刷模板隔离剂。5.2、安装4通常按照“先墙柱，后梁板”；“前内墙，后外墙”；“先非标板，后标准板”的要领进行安装作业。图5.1铝合金模板平面设计图512564322232425262730323134373529283321107891118192044434042413912151617133614图5.2铝合金模板墙柱设计图5.3模板安装的基本流程图5.4铝合金模板操作流程图5.4操作要点5.4.1模板体系设计模板体系设计体系厂家进行模板编号楼层测量放线墙柱钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽验收墙柱铝模安装梁板铝模安装铝模校正加固梁板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽验收混凝土浇筑模板拆除模板倒运到下一层6铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、顶撑（立杆）、墙面板、穿墙拉片、钢背楞、K架板、底脚斜支撑等构件组成，由竖向剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系。楼面面板标准板为600*1200mm，墙面板标准板为600*2600mm，立杆间距为1200mm，楼板每平米布置顶撑0.8个，墙面底脚斜向支撑设置间距不超过4m且每个剪力墙不少于2个。模板体系设计前应提前进行图纸会审，对图纸中的错漏内容及时与设计单位进行沟通确认，减少后期因结构变更造成的模板变更，图纸会审完成后运用专用模板软件，对照设计图纸进行模板专业图纸设计，分别形成楼面预埋件布置图、墙柱模板图，顶板图及细部节点部位模板布置图，见图7图5.4-1铝合金模板梁板设计图5.4.2楼层放线在楼层用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测。5.4.3墙、柱钢筋绑扎按设计要求绑扎好墙柱等竖向钢筋，放置钢筋保护层间隔件。85.4.4墙柱模板安装及校正墙模系统结构主要包括主墙板（PB）、接高板，内墙板角铝（JL）、转角模板（QC）、导墙板（K板）、对拉螺杆、拉片、方通、方通扣、小斜撑、K板背楞。拉片体系配模规范仅用于墙，梁、吊模、楼梯局部等参照螺杆体系配模。模板之间用销钉连接，使用2mm后拉片对拉，墙体使用6道，第一道距楼面200mm高，第二道距楼面450mm高，第三道距楼面750mm高，第四道距楼面1050mm高，第五道距楼面1650mm高，第六道距楼面2250mm高。1、墙柱模板安装前按楼面控制线在墙柱钢筋下部焊接限位钢筋，限位钢筋长度为墙柱厚度；标准层首层安装前应对楼面进行找平。2、墙柱模板应从外围阴、阳角部位开始安装，先装外墙、再装内墙，先装角模，后装大面，单元板与单元板、单元板与边角板等构件之间采用销钉销片连接牢固，模板内侧应紧靠限位钢筋并与墙柱边线对齐。如图5.4-2、5.4-3、5.4-4图5.4-2墙铝模因角模95.4-3墙柱铝模拼装图图5.4-4铝合金墙模板校正图5.4-3墙模板安装示意图5.4-4墙体单侧模板安装墙柱模板安装时宜两人一组，一内一外配合进行，一侧模板安装完成后，在板与板之间的拉片槽穿同墙厚的对拉拉片，先将对拉拉片一端利用销钉销片固定在拼装好的一侧模板上，再安装另一侧墙柱模板，从墙的一端依次向另一端拼装，拼装时注意10拉片位置，必须保证两侧墙体拉片在同一标高的拉片槽内，利用销钉销片将拉片板与板固定牢固。依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片空挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；站立于墙柱已安装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销钉片并锁紧轻微调整预埋件位置穿拉片穿拉片销钉固定图5.4-5拉片安装背楞安装背楞扣安装在从下往上数第二、第四道拉片孔位置，墙面两面各布置两道方通，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200mm。（1）将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉空中，并插入削片锁紧；（2）用手调整正面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；（3）将背楞从地面提起，水平放在被冷扣上，扣片贴在背楞侧边；（4）用铁锤敲打扣片并锁紧。11图5.4-6背楞安装图斜撑安装墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个小斜撑；宽度≧1200mm的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板即两边须设置斜撑，方柱设置三根斜撑；小斜撑底座离墙柱定位线400-450mm12图5.4-6底脚小斜撑墙柱模板调校：对线复核→标高调校→垂直度调校观察墙体模板是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；将激光水平仪安装在支架上面并调平激光水平仪对1m标高控制线，观察激光是否与墙模板上的1m线重合；（图1）混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头调塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；激光水平仪放置200mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直与200mm控制线相重合；用卷尺测量墙面与激光水平仪垂直距离，同一竖向取点不少于3个（下、中、上），同一墙面取点间距为500mm。以下点位准复核墙面垂直度，用撬棍撬住斜撑调节孔调整。如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉；外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，切上口应向内偏。检查时，离转角≤200mm。13图5.4-7墙柱模板调校5.4.5梁模板及顶托支撑安装梁模系统主要包括梁底阴角（CC）、梁底模板（LB）、梁侧模板（PB）梁侧阴角（C）、梁底早拆头及独立钢支撑等。在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米。梁底早拆头设置14梁侧模板高度≤650时，梁侧模加固如下图所示；梁侧模板650时，梁侧模板加固如下图所示：先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板链接成整体。在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模（梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构安全。梁底模板梁底阴角模装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇筑振捣时插销震落，造成爆模和影响安全。梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上，相邻侧模最上、下必须打销钉且大头朝上，销钉间距不大于100mm。外梁侧模板安装15高度≥600的外梁，应在梁钢筋绑扎完毕后安装外侧模板，外侧模板均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。外梁模板安装5.4.6楼板龙骨支撑及模板安装楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为≤1200mm*1200mm16楼板模板安装图17楼板龙骨安装图铝合金顶板支撑龙骨安装完墙梁顶部的阴角模后，在地面上拼装楼好板面支撑梁，然后按试拼编号图从房间的一角安装顶板第一排板面，板与板及板与墙柱阴角模利用销钉连接，拼装完第一排楼板后拼装第一排支撑梁，支撑梁与楼板模板链接采用销钉连接，按照该顺序依次拼装楼板模板，直至铝模全部拼装完成，楼面龙骨早拆头下的支撑应垂直，无松动。墙梁顶部阴角模安装支撑梁拼装支撑梁拼装完成第一道楼板模板安装第一道支撑梁安装顶板拼装完成每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板），其模板应按设计要求起拱。外墙侧模安装完成后进行K板（上下层连接板）预埋螺杆的预埋，为下一层模板安装做好准备，K板的作用是为下一层模板起到支撑作用。K板的固定丝为锥形，外大内小，便于拆除。18K板安装4、模板安装前应涂刷铝模专用脱模剂。5.4.7楼梯模板的安装1、楼梯模板安装应按从下向上的安装方式进行安装，安装前涂刷好专用脱模剂，模板安装完成后做好排气孔的设置，保证楼梯板混凝土的成型质量。楼梯底板暗转楼梯底部支撑楼梯踏步板安装在梯板安装时按底模事先留好的顶撑位置设置好支撑，并调节标高，使梯段保持顺直。5.4.8模板检查加固模板安装完成后进行模板的检查整改，检查内容包括以下几个方面：检查墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内。检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。检查全部水平模是否水平。检查板底和梁底支撑杆是否垂直，支撑杆有无垂直方向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。检查对拉拉片、销钉削片、楔子保持原味且牢固。5.4.9钢筋及预埋管线安装楼面板涂刷好铝模专用脱模剂，移交钢筋工进行钢筋安装。钢筋安装应符合设计图纸几规范要求并放置好钢筋保护层见隔间，