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做一个项目，并且在项目中按要求创建以下十种练习的图表及生成相应的图。一、直方图案例练习：10.0510.0310.0810.079.9910.0310.0010.009.949.959.989.9910.0010.019.9810.0110.009.999.959.9810.0510.0010.009.999.9810.019.989.9910.029.9510.0010.019.999.9810.0110.0010.029.9610.019.999.999.979.989.9210.0010.009.9710.059.9810.0310.0010.0010.019.999.9810.0210.0110.0010.039.9810.0110.0210.0810.009.949.989.9610.029.9510.029.969.9910.0010.0210.0010.0010.0510.009.969.9510.0110.029.9910.0010.009.9610.029.9810.0010.079.969.9910.0410.0610.0410.0910.0610.1010.1210.02以上数据为某公司某台设备一天中连续生产的A工件的一重要尺寸，为了解其分布状况，请将其制作直方图并分析。要求：在minitab中输入上表的数据列为从C1到C10并用堆叠的方法将所有数据堆叠到C11.生成的直方图为包含拟合的直方图。二、柏拉图案例练习：对电视故障情况所得的数据如下：项次不良项目不良数1收敛不良572几何失真343白平衡不良284敲闪175无书面146其他20请根据上表制作柏拉图，并分析其主要因素。（注：“其他”项包括“有噪声”、“图像不清”、“耗电大”、“无颜色”、“无法开机”共五项，各项中不良数都为4.）三、特性要因图（因果图）的练习：导致的结果市场份额少大原因人员渠道广告竞争其他中原因企业缺少营销人才销售渠道不畅无形投资少进口油抢占市场客户偏好小原因营销人员数量少营销人员培训不够营销人员奖励不够销售点少小包装少，选购不便缺少品牌意识缺乏宣传策略广告宣传差包装灵活广告攻势无请用minitab软件生成如上图的因果图。四、饼图的练习：缺陷报告区域表面划痕华东地址错误华南包装指示变色华北功能缺陷中西部表面划痕华东包装指示变色华北功能缺陷中西部表面划痕华东包装指示变色华东地址错误华北表面划痕华北地址错误华北表面划痕华东功能缺陷中西部表面划痕华南表面划痕华东包装指示变色华北表面划痕华东地址错误华北包装指示变色华北包装指示变色华南包装指示变色华东表面划痕华东功能缺陷华北表面划痕华北地址错误华南表面划痕华东功能缺陷华东包装指示变色华南包装指示变色华北包装指示变色中西部地址错误华北表面划痕华北包装破损华北包装指示变色华南表面划痕华北包装指示变色华北包装指示变色华东表面划痕华东包装指示变色华东功能缺陷华东地址错误中西部地址错误华东地址错误华东功能缺陷华北包装破损华东表面划痕华东包装指示变色华南地址错误华东功能缺陷中西部表面划痕华北地址错误华东包装内数量错误华东包装破损华南表面划痕华东型号错误华东表面划痕华北表面划痕华东表面划痕华东功能缺陷华北包装指示变色华东包装指示变色中西部表面划痕华北表面划痕华东包装内数量错误华北功能缺陷华东表面划痕华东包装指示变色华南功能缺陷中西部功能缺陷中西部功能缺陷华东包装指示变色华南包装指示变色华南包装指示变色华东包装指示变色华南包装指示变色华东表面划痕华南表面划痕华东型号错误华北包装指示变色华南包装指示变色华东表面划痕华东地址错误中西部包装指示变色中西部型号错误华东地址错误华北功能缺陷华东功能缺陷华东表面划痕华东功能缺陷中西部包装指示变色华东包装指示变色华东型号错误中西部地址错误华东包装指示变色华南功能缺陷中西部功能缺陷中西部包装指示变色华东请用minitab软件生成如上图的饼图。要求：1.饼图中只显示类别名称及百分比，而且有从标签到扇形区的连线。2.扇形区按递增排列，起始角度30。3.输出四个地区的缺陷饼图。五、散布图的练习。序号酸度x酒度y10.56.320.95.831.24.841.04.650.95.460.75.871.43.880.95.791.34.3101.05.3111.54.4120.76.6131.34.6141.04.8151.24.1160.76.0170.96.1181.25.3190.85.9201.24.7211.63.8221.53.4231.43.8240.95.0250.66.3260.76.4270.66.8280.56.4290.56.7301.24.8根据以上数据请用minitab软件生成散布图。要求：将序号为1到15分为一组，16到30分为一组，生成出包含回归和组的散点图。六、Xbar-RChart练习：加工某产品的计量数据如下表：样本X1X2X3X4X5147324435202193731253431911161144429294259385281245362564035113833715301233268354432113892737262035102345263732112844403118123125243222132237194714143732123830152540245019167312318321738041403718351229482019312035244720122738403121524252242522203115328232947413222242827223254254234152921请依据上表数据用minitab绘制出Xbar-RChart，判断该过程是否处于稳定状态。如果不处于，指出异常点样本号并计算其均值与标准差。要求：控制图的上下控制线为黑色虚线。七、Xbar-SChart的练习。组号X1X2X3X4X51154174164166162216617016216616431681661601621604168164170164166515316516216516761641581621721687167169159175165815816016216416691561621641521641017416216215617411168174166160166121481601621641701316515914715315114164166164170164151621581541687216158162156164152171511581541811681816616617216416219170170166160160201681601621541602116216416516915322166160170172158231721641591651602417416416615716225151160164158170请依据上表用minitab绘制出Xbar-SChart。并判断该过程是否处于稳定状态。八、PChart的练习。某汽车配件厂的曲轴整形加工工段，通过检查曲轴的擦伤情况如下表：批号检验数不合格品数11581121401131408415565160461447713910815111916391014851115021215371314971415811151401116140817155618160419144720139102115111221639231485241502251537261497试根据上表的数据用minitab为该工段绘制PChart图。并判断是否处于控制状态。九、NPChart的练习。某晶体管厂对所生产的晶体管实行质量管理，检查每批样本晶体管，检查结果如下表：样本号样本数不合格数140082400934001244001054001264005740088400694001410400101140012124001613400101440091540012164001517400818400141940013204004用minitab生成出NPChart图。十、过程能力分析以下数据为某加工过程中杂质含量与批次情况，请用minitab对该过程能力分析。要求：杂质含量不得超过24.杂质含量批次5.99111.46111.4013.70112.88114.54216.7627.2925.90222.0529.30312.51313.6034.64310.3434.3949.60413.4345.5144.1749.7656.07513.74515.3558.9858.0564.35612.7964.06623.4369.33712.1579.3379.2374.8276.8487.6786.9983.96814.3087.08913.6999.69912.27920.1598.33106.23108.871018.711013.22107.091110.571111.141114.251117.581125.30125.301212.051216.25127.511214.69133.691318.04138.901317.051320.23149.38143.531414.27143.41144.38155.901531.32153.441524.781513.901624.52164.34164.791629.77166.861710.15178.891710.681711.341715.17187.57187.79185.141817.721814.701918.761918.661910.26196.48196.322012.212011.37204.33206.662014.052112.792111.48216.80217.552110.072219.622216.792227.362213.01226.20239.402315.90239.78239.812323.26245.06245.92249.382414.97248.202540.272536.68259.27258.1625