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工业4.0背景下的设计制造一体化U9+PLM设计制造一体化解决方案背景1：互联网将企业间的围墙彻底打破互联网将企业间的围墙彻底打破，企业从内部一体化向产业链协同发展并最终走向社会化商业已成必然。互联网+制造，已成为中国制造升级的必由之路。互联网时代制造业的三大变革：工业革命工业思维B2C新模式互联网思维C2B+O2O+C2M互联网+基础设施运行规则经营哲学我宣布德国将步入工业4.0时代。背景2：德国工业4.0德国工业4.0所谓制造工业4.0的概念，是以智能制造为主的第四次工业革命，它把德国的传统制造技术与现代无处不在的互联网技术相融合，产生智能化的机械设备制造，将再次在全球范围内提升德国的全球竞争力。一个焦点问题:CPS(网络物理系统)信息可以从企业ERP系统一直向下，穿透整个工厂网络延伸到装备的某一个具体的I/O节点，反之亦然。本质上即为产品生命周期全过程管理的整合理解成装备的集成，生产线的集成，车间的集成，价值网络也包括人的网络，包括研发网络，这些人的网络通过互联网，跟实体网络进行集成。所以我们说智慧工厂是人、设备、环境、数据的互动。工业4.0的三个核心:主要内容：推行数字化网络化智能化制造；提升产品设计能力；完善制造业技术创新体系；强化制造基础；提升产品质量；推行绿色制造；培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业；发展现代制造服务业。要素驱动创新驱动低成本竞争优势质量效益竞争优势资源消耗大、污染大的粗放制造绿色制造生产型制造服务型制造1234四大转变一条主线：以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。八项战略对策工业4.0的核心：(智能工厂+智能生产)数字化制造：以ERP为平台整合CRM、HR、PLM、DM等DM:MES、DNC、CNC、条码、RFID等数字化设计:4CP集成：以PLM为平台实现与CAD、CAM、CAE、CAPP集成基础平台:网络平台、DNC、CNC、数据库、操作系统等互联网+，全方位的系统集成、统一的门户、商业智能等数字化企业设计制造一体化，是数字化企业的核心内容。也是工业4.0和制造2025的基础和基本要求。制造2025：数字化网络化智能化制造数字化+互联网+媒体零售金融娱乐餐饮BAT医疗网络化:智能化:数字化创建了数字世界，网络化发展了数字世界，智能化则意味着数字世界与实体世界走向融合。万物互联与大数据一、企业的信息化是企业互联网化的基础。二、企业要建立强大的研发队伍，以满足不同消费者的需要。四、要建立标准统一，服务同一的管理体系，三、必须建立网络销售平台。五、企业要建立与消费者的立体沟通体系启航互联网时代企业计算的焦点技术社会化大数据移动互联网云计算以流程为中心PCB/S架构企业级计算计算核心计算终端计算架构计算范围社会级计算以数据为中心移动终端云计算架构云服务互联网+商业分析项目制造阿米巴设计制造一体化项目管理多组织协同供应链多组织财务“U9+PLM：组织变革模式变革业务一体化制造升级互联网+网络化协同设计制造一体化(向服务型制造转型)主机企业设计公司、高校零部件厂经销商市场公司维修保养产品策划概念设计详细设计生产制造产品销售售后服务效果图油泥模型数字样车实物样车整车标准件非标件模具设备战略方案设计市场预测设计外包生产计划零部件制造总装销售维修服务外包模式1、零部件设计外包2、整车设计外包3、从设计公司购买成套设计资料4.委外加工等技术协同项目任务协同用户C2M虚拟展厅2/3D渲染产品选配订单管理交易支付……..设计互动Cloud订单解析订单BOM订单过程跟踪U支付…2CM数字化工厂PLMERPMESRFID…DMCAD连接数据适配客户体验Cloud客户客户专业伙伴专业伙伴企业全面信息化解决方案构建企业核心竞争力资源客户产品企业核心竞争力PLMERP、MESSCMCRM供应商CADCAPPCAECAMALL….ONE.AllinOne供应商库存管理原料采购/委外管理财务管理质量监控PDM/CAD数据接口客户营销管理生产控制需求规划产能管理产品管理供应商营销管理库存管理生产控制原料采购/委外管理财务管理质量监控精益制造控制AllinOne制造业解决方案接单,按单生产供应商库存管理原料采购/委外管理财务管理质量监控PDM/CAD数据接口客户CRM营销管理生产控制需求规划产能管理产品管理PDMCAD数据集成需求规划产品管理设计制造一体化AllinOne制造业解决方案项目产品设计生产AllinOne制造业解决方案供应商库存管理原料采购/委外管理财务管理质量监控PDM/CAD数据接口客户CRM营销管理生产控制需求规划产能管理产品管理营销管理需求规划PDMCAD数据接口生产控制产能管理产品管理快速产销规划按单改型设计、生产全面的一体化集成应用管理设计制造一体化的2个核心内容：1数据一体化：在统一编码、统一物料库基础上实现数据协同。2业务一体化：以产品生命周期为主线实现，设计制造业务一体化协同ERP+PLM的数据一体化数据的一致性表达是设计制造一体化的基础消除中间表、对照表数据及时、准确；澈底消除信息孤岛；业务更清晰1）统一的编码体系；2）PLM中建立设计物料库；3）PLM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接统过数据接口提供给ERP1、文档级的集成文档在系统中传递给ERP系统，需二次录入。2、中间格式文件集成（EXCEL、XML）PLM输出成EXCEL或XML文件，在ERP中二次录入。中间文档往往需要更改。需要对照表传统PLM与ERP的集成设计制造数据一体化设计制造一体化，就好比是信息孤岛之间的跨海大桥——双向互通，还不收费。传统的PLM与ERP集成，好比是在各孤岛间船来船往。码头好比集成接口，船是数据中间载体，需中间转换，效率低，且双向收费。项目过程是可以流程化的，流程化的就是可以管理的个人时间（培训等）可供资源（项目之间）客户支付行政活动协助获准项目但未计划其他（重复设计、更改等）…….分配到获准产品开发项目的人员能力：100%60%0%120%实际利用率：50%-60%50%-60%未分配到立项开发项目我们认为付出了120分的努力繁忙的工作并不等同于高效的开发利用率;当组织到一定规模时，我们常发现，我们总觉得缺人手，但加人且并没有提升效率。这时我们需要是优化组织和优化流程以提升组织效率和流程效率。ERP+PLM的业务一体化汽车行业：TS16949/APQP就是一个设计制造一体化的过程概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品设计开发和验证过程设计开发和验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划计划和确定项目过去，汽车行业研发过程中的样件、试制，小批的生产管理，基本上都不纳入ERP管理。设计制造一体化解决方案让APQP全面落地变成现实。电子电器行业：研发(IPD集成产品开发)是一个设计制造一体化的过程过去，电子行业研发过程中的样件、试制，小批的生产管理，基本上都不纳入ERP管理。设计制造一体化解决方案让IPD全面落地变成现实。新品研发和批量生产混合模式销售设计生产计划车间执行交付销售生产计划车间执行交付新品批产KFCSDPIPDMRP+PRP装备制造项目制造的项目管控1、单件小批生产模式决定了装备制造从设计、工艺、生产、现场安装、交付就是一个不可分的完整项目；2、边设计、边改边生产的特性要求在数据一致为前提下，支持设计按部套设计分别提交ERP，并在设计更改后第一时间提交给ERP。统一编码数据一致前提下的设计制造一体化的实时性，是唯一的解决之道信息化管理水平未来业务及管理体系管理改进自动化传统的咨询方法X传统的IT方法信息化建设正确路径建立体各管理系统的过程，也是建立数据模型和业务模型的过程；咨询式实施是通过诊断分析总结企业成功基因，发现不足并优化过程；真正提升管理水平的不是软件，而是建立一套科学有效的管理体系；实施结果不是写报告，而是要落地到信息系统。咨询式实施咨询平台应用咨询确立体系体系构建平台平台支撑应用知识管理行业专家信息咨询专家软件系统信息化整体实施思路设计制造一体化实施方法:并行协同设计制造同步总体规划分步实施ERPPLMERPPLM汽车零部件汽车整车机械装备工程机械电器电子家居军工装备制造行业全面信息化解决方案打造数字化企业，全面提升核心竞争力装备制造军工装备中航工业天津航空机电有限公司（简称：中航工业津电）隶属于中国航空工业集团公司，始建于1953年，是中国第一家制造航空电器的大型国有企业，也是中国航空电器的发源地。公司总资产10亿元，在册员工1000余人。被中国航空工业授予有突出贡献单位称号。5月31日，中航工业津电召开PLM项目启动会，标志着PLM项目正式启动。9月1日正式上线。PLM系统建设周期为3个月，实施组织范围主要为产品工艺设计部门，同时涵盖供应、仓储、生产计划，旨在建立以产品设计管理为核心的PLM体系，规划设计流程，建立完整的产品数据体系，打通设计与生产环节，做到图文共享，数据共享的总体目标。军工装备汽车整车