桥梁承台、系梁施工作业指导书

陕西省绥延高速公路土建4标编号：桥梁承台、系梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：中铁二局陕西省绥延高速土建4标项目经理部二零一六年十一月第1页/共26页陕西省绥延高速公路土建4标桥梁承台、系梁施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于高速公路一般环境中的承台、系梁施工。2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1本作业指导书适用于高速公路一般环境中的承台、系梁施工。2.1.2施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。2.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验。2.1.4具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。2.1.5作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.1.6熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制加工和安装大样图。2.1.7制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.8对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。向有关人员进行安全技术交底。2.2外业技术准备2.2.1基坑开挖前必须做好施工测量，测定承台、系梁中心桩位、基础纵横边和中线以及临时水准几点，同时还必须做好断面测量，放出基坑边柱，经核对无误后方可施工。第2页/共26页2.2.2按照基坑施工要求，清楚地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。2.2.3基坑开挖前还必须搞好防水、排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水、排水沟以拦截雨水。若基坑在低凹处和河床处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。2.2.3钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。2.2.4混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定，选料时应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。2.2.5施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。2.2.6电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等等符合国家现行标准规定和施工图要去，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。2.2.7其他材料：绑扎丝、切割片等。3．技术要求3.1基坑开挖前安排测量人员进行承台放样和标高测量。3.2技术人员根据测量人员提供的数据以及现场土质情况确定开挖范围、开挖深度、开挖坡度、支护方案，同时地下水较丰富、地质条件差的地段，确定打降水井的位置和深度。3.3混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.4施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土的配合比应保证无侧限抗压强度能达到设计要求。3.5钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。3.6施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。3.7混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。第3页/共26页3.8外观质量必须符合设计要求，如需处理必须经监理同意后进行。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：测量放线→基坑开挖、夯实→破桩头、浇混凝土垫层→桩基检测→钢筋施工→支立模板→砼浇筑→养护→拆模→后期养护。4.2工艺及质量控制流程桥梁承台、系梁施工工艺及质量控制流程如下图4.2-1所示：检查合格图4.2-1桥梁承台、系梁工艺及质量控制流程基坑开挖、夯实钢筋制作破桩头、浇混凝土垫层桩基检测支立模板养护模板清理、整修测量放线拆模后期养护钢筋施工砼浇筑砼制备制作砼试件检查桩顶砼质量第4页/共26页5．施工要求5.1施工准备5.1.1首先通过全站仪或GPS仪器定出承台、系梁的中心位置以及轮廓尺寸，并打上木桩作为标志。5.1.2对从事钢筋加工和焊接的操作人员进行培训，经考核合格，持证上岗。5.1.3所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。5.1.4钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。5.1.5作业面已具备安装条件。5.1.6安全质量措施健全。5.1.7灌注混凝土前，应清楚淤泥和杂物，并应有排水措施。5.1.8灌注垫层混凝土，应先打好水平标高桩。用插入式振动器振捣密实并刮平，并应水准仪随时校验高程。5.1.9在混凝土灌注前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，质检员检验后报监理或建设单位检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可灌注混凝土。5.1.10灌注混凝土前，应针对工程特点、施工条件进行施工工艺设计，包括灌注机械、检测设备、灌注起点、灌注进展方向和灌注厚度、捣固方法、温度测控等。混凝土灌注过程中，不得无故更改施工工艺。5.1.11灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固牢度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护厚度尺寸的质量保证率。5.1.12混凝土灌注前的养护材料可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等多种方法进行养护，根据需要配备有关的养护材料。5.2施工工艺5.2.1测量放样首先测定承台、系梁中心桩位、基础纵横边和中线以及临时水准几点，同时还必须做好断面测量，放出基坑边柱，并将放样结果报监理工程师，经同意后方可下一步工序施工。5.2.2引截地表水基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水第5页/共26页坡，在适当距离处设截水沟，应采取防止水沟渗水的措施，避免影响坑壁稳定。5.2.3需进行基坑排水或安装基础模板时，应按基础地面四周各加宽50～100cm，具体应结合模板安装和基坑土质情况等因素计算确定。5.2.4采用机械开挖时，基底应留置20～30cm土层，改为人工开挖，避免机械施工扰动基底土层。5.2.5基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸起部分，修正边坡。以铲为主，不得补填。5.2.6基坑检查基坑开挖到施工图标示基础底高程后，必须进行基底检验，方可进行基础圬工施工。基坑检验合格后，应随即施工基础，尽量缩短暴露时间。利用测量控制系统，对基底进行放样，测设基础底面中心十字线、轮廓线和基坑底高程。5.2.6计算钢筋数量按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。5.2.7钢筋加工（1）配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。（2）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。（3）钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用，可采用冷拉或调直机调直。冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%,II级、III级钢筋不得超过1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。（4）钢筋除锈去污:钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落的浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈,还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。5.2.8钢筋下料（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。第6页/共26页（2）钢筋下料长度:钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩形式等计算确定下料长度，可按下式计算：（a）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度𝑙𝑥。（b）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.7—1)+弯钩增加长度𝑙𝑥；（c）箍筋下料长度#箍筋周长+箍筋调整值（表5.2.7—2)。表5.2.7—1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d注：d为钢筋直径表5.2.7—2箍筋调整值箍筋直径（mm)4～56810～12量外包尺寸时40506070量内皮尺寸时80100120150-170（3）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮据切割。（4）钢筋段料下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm)。固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm、钢筋重叠1～2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单技术交底操作，并作出相应的检查第7页/共26页记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。（5）钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：（a）受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°半圆形弯钩，其弯曲直径𝑑𝑚≥2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（b）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径𝑑𝑚≥5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（c）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径≥10d(光圆钢筋）或12d(带肋钢筋）。（d）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度：一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。（e）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯制钢筋应一次弯成。5.2.9钢筋接头（1）钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。常用接头形式有闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等，优先采用闪光对焊。钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试等要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)的有关规定。（2）钢筋的焊接，应在工厂（场）内施行，仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)的有关规定。（3）热轧钢筋的接头，应符合施工图要求。施工图无要求时，应采用闪光对焊接头。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确实无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。（4）冬期闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的第8页/共26页接头严禁立即接触冰雪。（5）采用闪光对焊时，应符合下列规定：1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数）确定后，方可成批焊接。2.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊两个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3.闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：1