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部门：讲师：易飞管理软件成本计算子系统(CST)1.前言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.成本计算逻辑说明5.批次作业说明6.上线管理7.报表管理8.测验及问卷课程大纲一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益介绍壹.前言１·了解系统之效益及功能。２·了解信息搜集及整理重点。３·熟悉系统之操作方式。４·了解系统例行作业程序。５·了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程之目的·搜集工单之材料、人工、制费及加工费用，结算工单单批实际成本并计算各品号之实际生产成本，并与标准成本做比较差异分析。(一)、系统功能(二).系统功能及效益１.创建健全的生产成本计算制度。２.提高计算生产成本之效率与正确率。３.有效的成本分析进而协助降低生产成本之参考。(二)、系统效益1.前言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.成本计算逻辑说明5.批次作业说明6.上线管理7.报表管理8.测验及问卷课程大纲一、系统主画面二、系统功能图三、成本计算系统与制造业其他系统之关联四、系统主作业程序概述五、成本系统上线之前置条件贰.系统架构(一)、系统主画面基本信息管理设置成本子系统参数、录入工单工时、录入工作中心成本、设置联产品成本分摊比率录入交易信息清单成本计算计算生产成本打印报表产品成本分析表、产品成本明细表、工单成本分析表、工单成本明细表、成本异常检测表、无效工单领料明细表、直接原料明细表批次作业自动生成工单工时、汇总工作中心工时(二)、系统功能图(三)、系统主作业程序概述设置成本子系统参数自动生成工单工时录入工单工时汇总工作中心工时录入工作中心成本计算生产成本录入工单/产品成本成本计算子系统会计总账子系统工艺管理子系统基本信息子系统存货管理子系统采购管理子系统工单/委外子系统产品结构子系统(四)、与其他系统的关联(一).基本信息子系统(二).存货管理子系统(三).产品结构子系统(四).采购管理子系统(五).工单/委外子系统(六).工艺管理子系统(七).会计总帐子系统(八).其他(五)、成本系统上线之前置条件１.录入工作中心(一)基本信息子系统１.品号类别需对应存货科目。２.基本信息之标准成本须录入。３.非生产性之交易须于存货系统处理。４.须采月加权平均成本制。５.品号信息之低阶码须正确。(二)存貨管理子系统１.BOM须正确。２.建于BOM中之料件材料类型(直接材料,间接材料,厂供料,客供料,不发料)设置正确。(三)产品结构子系统１.材料进货成本来源。２.单据须及时及正确。(四)采购管理子系统１.领料单,退料单,生产入库单,委外进货单等交易单据须归工单管制。(单据之核对工单应=Y)２.确实执行工单指定完工及余料退库。３.交易单据之即时性及流程管制需落实。４.工单实际工时之记录需正确。(工单之有效工时)(五)工单/委外子系统１.明确落实执行成本计算或管制之相关流程。(领料及退料之及时性管制)２.工作中心设置须为可收集之成本中心。３.报工单机时人时填写需正确。(六)工艺管理子系统１·总帐会计存货科目定义之检视。２·设定各存货交易之凭证开立模式。３·存货金额与存货管理子系统之存货金额需一致。(七)会计总账子系统１.成本人员应有成本计算之实务经验。２.成本人员应明了所生产产品之制造程序及产品成本结构。(八)其他1.前言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.成本计算逻辑说明5.批次作业说明6.上线管理7.报表管理8.测验及问卷课程大纲1.前序作业信息2.录入系统基本信息叁.录入基本信息及信息字段说明1.设置共享参数2.录入工作中心3.录入产能信息(一)前序作业信息1.设置成本子系统参数2.录入工单工时3.录入工作中心成本4.维护工单成本5.维护产品成本(二)录入系统基本信息目的:设置成本系统的缺省参数1.成本分类方式:相关报表的分类方式2.在制约量计算方式:设置材料,人工和制费在制约量的缺省计算公式.3.工资率及制费分摊率:采实际/标准3.联产品成本分摊方式:设置联产品成本的分摊方式.4.半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半成品成本全部归为其上阶主件的材料成本(一)设置成本子系统参数目的:录入每张工单于工作中心所花费之工时1.2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在规划上应加以考量。【有效工时】：可以有产出之投入时间【无效工时】：管理所造成，花费无法产出，如停工待料造成之工时，停电所产生之工时….等。(二)录入工单工时无效工时对工作中心之【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。信息录入之时机应注意：【工时必须在开工日及完工日之期间发生】关于无效工时1.直接逐笔信息录入2.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。3.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。4.按产品途程标准工时生成由生产入库之信息＊该品号之【途程品号】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。5.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数汇总入本作业五种工单工时录入或生成之方式(三)录入工作中心成本人工成本应于每月薪资结算完成后，将成本依工作中心归属并录入。制造费用除当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段。(四)维护工单成本此作业期初上线时若有在制约量,须人工输入在制约量及在制成本,此后每月由系统自动计算及带出相关字段.期末在制约量可人工修改.修改后应将在制约量锁定并再次计算生产成本(五)维护产品成本1.此作业由成本计算后回写相关成本信息2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用:设置成本参数采用『半成品投入归上阶材料成本』时,回写下阶半成品计算后之月平均成本栏位.1.前言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.成本计算逻辑说明5.批次作业说明6.上线管理7.报表管理8.测验及问卷课程大纲一、在制约量与约当产量二、简例说明三、成本计算逻辑四、单位成本计算步骤肆.成本计算逻辑说明目的：为了使当月未结束之工单，单位成本更接近实际成本所衍生对于在制品所认定预估之完成成品之量生产量称之为【在制约量】。举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工计生产100PCS，总共耗用1,000元人工成本，制造费用300元，领料成本为5,000元，所以我们可计算出产品之单元成本=(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元(一)、在制约量与约当产量而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份确实领料了100套，人工成本投入了900元，制造费用280元，领料成本为5,000元，现场尚余40PCS未完工，完工程度80%(表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产品之实际成本为何?按前之计算基础,…….(900+280+5,000)/60=103元您认为103元合理吗？WHY?将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元40*0.8=32PCS其所代表的意义称为【在制约量】，即现场的【WIP】量，视同多少完成品。60+32=92PCS其所代表的量称之为【约当产量】，=【实际生产数量】+【在制约量】*工单当月未完工才会有在制问题*在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定以下我们以两张工单所发生之实际生产记录及成本来向各位说明产品成本之来源要素及计算逻辑，希望藉着本范例加强各位对成本计算的概念。(二)、简例说明BOMABCDA标准成本21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元16元工单别MO-000001MO-000002生产量=100PCS200PCS领料套数=100PCS200PCS总投入工时=5HR12HR工资率=50元/HR制造费用率=30元/HR托外进货费用=150元250元工单成本人工=制费=加工=小计=生产量=产品工单别单位入库1,600元3,200元250元600元150元360元150元250元2,150元4,410元100PCS200PCS@=21.5元@=22.05元A产品之月初数量:100PCS月初成本:2,000元A@2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4元BOMABCDA标准成本21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元16元工单别MO-000001MO-000002生产量=100PCS160PCS领料套数=100PCS200PCS总投入工时=5HR8HR工资率=50元/HR=30元/HR=150元200元工单成本人工=制费=加工=小计=约当产量=产品工单别单位入库MO-000002在制约量(实际工资及分摊率分摊)=4040/21=192.38PCS在制约量=192.38-160=32.38PCS(约当产量)30PCS1,600元3,200元250元400元150元240元150元200元2,150元4,040元100PCS190PCS@=21.5元@=21.26元·人工成本＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之标准单位人工·制造费用＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之标准单位制费·加工费用＝实际发生托外进货净额·材料成本＝实际领料成本(三)、成本计算逻辑一、采标准工资及分摊率成本·人工成本＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之单位人工·制造费用＝工单工时之使用人时或机时＊工作中心成本之单位制费·加工费用＝实际发生托外进货净额·材料成本＝实际领料成本二、采实际工资及分摊率１.计算工单之制造成本。２.由工单计算当月之产品生产成本。３.计算当月之出库成本。(四)、单位成本计算步骤工单成本更新产品入库单位成本领料单工单工时委外进货单人工成本制造费用加工成本材料成本成本计算或月底成本计价月加权平均单价或产品出库成本(一)、计算工单之制造成本ABCDEFHGBOM架构单位成本计算之顺序由下而上(二)、多阶产品结构之产品成本1.前言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.成本计算逻辑说明5.批次作业说明6.报表管理7.测验及问卷课程大纲(一)自动生成工单工时选择生成方式:1.按生产记录生成:工单工艺之报工单(或移转单)的使用人时或使用机时2.按工单工艺标准工时生成:移转单数量X各工艺站所订之标准工时3.按产品工艺标准工时生成:生产入库单数量X产品途程所创建之标准工时生成工单工时信息4.按实际产量当前工时生成(二)、批次作业字段说明时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重复作业。录入工单工时信息录入工作中心信息汇总工作中心工时录入工作中心成本信息(二)汇总工作中心工时(三)计算生产成本(1)工单系统之交易需归工单管制。(2)日常存货异常之检视。(3)工单指定完工管理。(4)落实余料退库作业。(5)工单工时时机须正确。(6)非工单用料之管理需明确。计算生产成本计算程序及重点1.日常作业(1)执行『月底成本计价』。(2)执行『自动生成工单工时』。(3)打印『库存交易统计表』。(4)执行『汇总工作中心工时』(5)收集工作中心成本并输入。(6)打印『成本异常检测表』。(7)打印『无效工单领料明细表』。2.计算成本信息前之准备1.工作中心人工成本:来自薪工信息2.工作中心制费：(1).执行一次【月底成本计价】。(2).由存货系统之【交易统计表】或【部门库存交易统计表】得到【间接材料费用[A]，并入【制造费用】中。3.关于各种成本之收集制费之多或少分摊间接材料统计后，如果出库中有半成品或成品者，当成本计算完成后，单位成本会更动，所以当您再印一次存货交易单据统计表时所得到的总成本金额应为【B】，A-B之值应有差异，会计人员于月底时进行调整。4.制造费用之多或少分摊5.联产品成本分摊范例(一)例：工单单号MO1(工单品号A)，本