最新整理天花吊顶安全技术交底

最新整理天花吊顶安全技术交底一、总体要求1、天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。2、天花板材面漆无明显色差，板面干净防污染。3、铝板天花必须采用容易装卸耐用不变形的构造方式，以便档案资料楼内设备管线的安装维护。4、无污染、无放射性、绿色环保。工艺要求1、检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统等是否安装到位。2、按图纸设计要求四周找平。3、吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布。4、龙骨连接固定后要通线找平。5、所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。6、主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm(或按厂家规范)。7、埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60或M8×80的规格。8、吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。施工要点分析1、施工配合：天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专业繁多，因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目的施工并确保天花的质量和装饰效果。2、材料选定：天花选用材料的质量好坏是关系到施工质量和效果的关键，必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和验收，材料样板必须经业主和监理确认。3、弧型异型板控制：天花吊不规则的弧型异型造型，从深化设计、定样放样，加工安装的全过程必须严格控制，并采用样板先行的办法施工。收口处和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。4、天花牢固强度的控制：面积大的天花、机电设备体积过大(如空调大风管)的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。5、天花的伸缩处理：在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理方案。质量监控1、天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理；2、吊顶内一切空调、消防、有关电讯设备必须自行独立架设。3、如果建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。4、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。吊杆、紧固螺栓不小于Æ8。5、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。6、所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。7、龙骨、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。8、装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。施工技术标准1、轻钢龙骨、铝合金龙骨、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。2、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。3、吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。4、罩面板安装前的准备工作应符合下列规定:在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕；5、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；6、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。7、罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。8、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。9、搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。10、罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。11、施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。12、吊顶施工过程中，土建与电气设备等作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。13、罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。材料质量要求1、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。2、吊顶工程所用的轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。3、安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。4、胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应试验确定。龙骨安装要求1、安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行材料标准的规定。2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±3mm。3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成或增设吊杆，以保证吊顶质量。