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朱文兴TEL：（021）26648009过剩经济在席卷着世界各地，巨大的经济压力正威胁着全球各地企业。向下的价格与向上的成本如剪刀的两片锐利刀锋正逼向所有企业。企业的生与死，往往发生在一瞬间。企业的生与死，全由企业自己把握。序企业序一个有生命力的企业应具备“最高质量、最快速度、最低价格”向顾客或市场提供产品与服务的能力。企业生命力取决于企业核心过程业绩改进金三角。质量周期成本序6σ管理、计划值管理、标准成本管理构成了企业核心过程业绩改进金三角的制胜法宝。这些管理方法正在风靡全球企业界。主题《标准成本与计划值管理》通过研讨，您将获得收益：•对成本管理的认识•成本与标准成本概念•标准成本管理•降成本途径•计划值概念•计划值管理•提高基层管理水平•获取企业整体最佳效益对成本管理的几点认识一、严格成本管理是增强企业竞争力的必然选择营业收入营业成本－＝利润提高售价降低成本增加利润的手段＋成为长远看，企业通过提高价格获取利润的空间越来越小，在严峻的市场形势下，严格成本管理、降低产品成本将是企业增加利润的主要手段，推进成本管理是增强企业竞争力的必然选择。对成本管理的几点认识二、“质量是企业的生命，成本是企业的寿命”“质量是企业的生命，成本是企业的寿命”，质量是产品进入市场的准入证，产品质量不过关，就没有市场，也谈不上生存，没有竞争力的成本，企业就没有长期生存的发展后劲。只有持续的降低生产成本，使公司拥有超过竞争者的成本优势，才能确保企业的稳定发展。对成本管理的几点认识三、“成本是设计出来的”，降低成本的有效途径是改进成本设计企业产品的技术标准，企业的组织结构、管理体系以及企业文化、外部协作关系等因素构成了企业成本发生的基础条件。降低成本的简单方式是通过降低消耗，这种方式成本降低以公司现有条件为前提，是日常成本管理的重点内容。降低成本的第二种方式是改变成本发生的基础条件，通过成本价值链分析，挖掘成本设计方面的潜力。对成本管理的几点认识四、“成本是组织出来的”，生产组织优化是成本不断降低的重要手段企业是一个“作业链”，其实质就是生产组织过程，生产组织的优化过程，也就是作业链的优化过程。消除作业链中“非增值作业”。实现“价值最大化”，对不同的主要状态进行成本分析，选择最优的成本作业。对成本管理的几点认识打破惯性思维，审视公司物流管理，优化合同及生产组织，找寻成本效益最佳工艺路径，降低无效成本；研究质量与成本的关系，将质量设计、生产工艺成本管理相结合，减少过程质量投入过剩；优化设备检修模式，减少对生产的影响；研究局部成本与总体成本关系，推进跨工序降成本。对成本管理的几点认识五、“成本是运行出来的”，产品成本是系统运行的结果成本是系统运行的结果。在运行过程中建立科学合理的成本评价体系，通过减少故障、减少质量降级、提高生产操作水平以及加强生产组织和上下工序的协调等有效手段，优化成本运行环境，使成本在运行全过程中受到有效控制，以保证成本目标的实现。对成本管理的几点认识六、成本管理的重心在现场成本管理重心在现场是成本的客观属性所决定的。成本管理的重心在现场是市场经济下推行成本管理的客观要求：1、成本标准的制定、修订在现场；2、成本的差异分析在现场；3、成本责任的承担和成本业绩评价的重点在现场。对成本管理的几点认识七、成本管理必须有明确的目标要提高成本管理水平，促进各项降本增效措施有效实施，就必须制订明确的成本目标，而这一目标与员工的切身利益紧密的联系起来，就会发挥员工的主观能动性，自觉地为实现这一目标而努力。对成本管理的几点认识八、成本管理是全员性的、全面性的成本管理是全员性的：企业的每位员工的工作都与成本有关,大到一个投资项目、一节轧辊，小到一张纸、一度电，都处于各位员工的操作和管理之中。员工的成本意识在成本控制的诸环节中起着至关重要的作用。因此，每个人都应树立一种“降本增效”意识，从小事做起，从我做起。对成本管理的几点认识成本管理是全面性的：一个企业的成本不仅生产成本，也包涵资本性支出及期间费用。通过对各个项目的价值量转化，建立公司完整的成本项目体系，将对控制成本发挥应有的作用。对成本管理的几点认识完全成本期间费用采购消耗部分固定成本控制基建、投资、技改、政策(折旧)开支；控制各类费用开支控制采购成本，控制各类消耗控制管理费用、财务费用及销售费用成本管理包括基建、投资、采购、生产、期间费用等各个环节。成本的实质决定我们要大力提倡全过程的成本管理，不能轻视任何一个节点、环节。**％**％**％对成本管理的几点认识倡导全过程降成本的观念，从投资、原料采购、合同订购、质量设计、工艺路线设计、生产组织、用户服务等各个环节进行全过程成本控制有关成本概念1、什么是成本企业为了生产和销售产品所支付费用的总和2、根据成本性态，企业全部成本可分为：变动成本固定成本有关成本概念3、什么是费用（新）资产费用利润等营业收入产品等被耗４、费用包括直接费用间接费用期间费用５、什么是产品成本直接材料直接人工制造费用有关成本概念６、什么是责任成本按成本划分责任，以成本责任单位为核算对象，根据“谁负责、谁承担”的原则，归集和分配的可控制成本。分厂车间责任成本＝产品成本－不可控成本＝直接材料＋可控制造费用有关成本概念７、责任成本制度的特点•明确每项费用的责任归属•能具体制定业绩管理目标•有经济仲裁•奖惩机制有关成本概念８、责任成本的缺陷•基数核定缺乏科学性•缺乏全局性，不利于整体效益最大化•单纯追求降成本，不利于工序成本控制•不能作成本事先、事中控制•不适宜于信息化管理有关成本概念１、什么是标准成本根据企业生产技术水平和经营效率等条件，通过事先精确分析、测算而制定，用来评价某种产品实际成本的一种成本尺度（标杆）标准成本有别于习惯意义上的目标成本标准成本管理2、标准成本制度•制度定义：以企业整体效益最佳为基点，包括成本标准制定、成本差异计算与分析、成本差异处理三个组成部分，并运用成本标准服务于经营决策的成本管理体系。•制度特点：成本计算与成本事前、事中和事后控制紧密结合。标准成本管理2、标准成本制度•制定实施：标准成本制定中心：成本差异计算与分析终结：成本差异处理•制度架构：以工序或作业区为主体，以标准化作业和计划值管理为基础，与CIMS相结合的成本管理制度。起点：标准成本管理2、标准成本制度•考核对象：一级责任中心厂二级责任中心三级责任中心分厂（车间）工序或作业区•考核内容：标准成本水平精度标准成本管理3、标准成本作用•成本控制的依据•经营决策提供信息•存货计价依据•促进会计工作效率提高•优化生产工艺流程标准成本管理标准成本支持经营决策按小时边际贡献大小排序组织生产0628410名次123434552678小时边际贡献排序吨钢毛利名次排序产品１产品２产品３产品４产品５产品６产品７产品８标准成本管理目标动力手段科技进步计划值公司经营决策现场成本优化小时边际贡献成本绩效衡量标准制订标准成本制度实绩收集标准改善•作业成本•成本企划•战略成本•物料优化•新工艺•新技术成本对标挖掘潜力持续改良差异分析提升成本竞争力成本控制体系管理创新基础标准成本管理4、标准成本的制定（1）制定原则•紧密联系生产技术水平和经营效率等条件•着眼于系统和全局效益最佳•过去一定时期平均实际成本+未来变动趋势•追求完成率100%为目标，客观、公正、合理、不留余量•既有利于调动员工积极性，又具挑战性（2）制定依据•工艺规程、操作规程•计划值、标准化作业•历史资料、数据标准成本管理4、标准成本的制定（3）计算公式标准成本=标准消耗量*标准价格直接材料标准成本=直接材料标准消耗量*直接材料标准价格直接人工标准成本=直接人工标准工时量*标准小时工资率制造费用标准成本=单位产品工时标准*制造费用标准分配率标准成本管理５、成本差异计算与分析（１）成本差异概念实际成本与标准成本之间的差异额实际成本标准成本形成不利差异（借差）实际成本标准成本形成有利差异（贷差）（2）成本差异分类直接材料成本差异直接人工成本差异制造费用成本差异标准成本管理5、成本差异计算与分析（3）成本差异计算成本差异=实际成本-标准成本=实际数量Q1*实际价格P1-标准数量Q0*标准价格P0=价格差异+数量差异价P1P0Q0Q1量价异数异标准成本管理5、成本差异计算与分析（4）成本差异分析直接材料成本差异价格差异分析——物资采购部门数量差异分析——生产部门直接人工成本差异生产部门物资部门计划部门制造费用成本差异管理方物资方生产方标准成本管理６、成本差异的处理遵循基本原则：•目标性原则•全面性原则（全员性、全过程性）•例外管理原则•责权利结合原则标准成本管理例：镀锡机组5月成本差异分析序号成本单价标准标准单耗标准成本1SNN-2530.670.04129738.162NaOH0.551.1214567.9073PSA13.170.56174417.584Na2Cr2O73.7250.25140269.32成本差异分析实例标准成本管理实际成本差异实际单耗实际成本单耗差异成本差异上月差0.06345695.2210.02215957.060.0070.496373.4594-0.63-8194.450.160.6186875.980.0412458.40.10.21117826.23-0.04-22443.10.08409991.04116867.52差异分析本月异常点1、NaOH消耗2、PSA消耗3、Na2Cr2O7消耗偏差分析1、SNN-25实际单耗远大于标准值，与3月份相比略有降低，标准制定不尽合理，碱洗清扫周期为外方设计的1/2。2、PSA消耗大于标准，与带出槽的工艺更改有关。本月管理心得1、DI材的切换是影响成本的主要因素，化学处理循环改造必须在年修时完成。2、带出系统的木纹对策，必须尽快稳定，以探求合理的成本消耗。3、套简成本应纳入年度成本计划。标准成本管理标准成本的建立与维护衡量绩效的基准计划（PLAN）实际成本的归集与记录成本计算绩效衡量与差异分析成本分析会分析与改进执行（DO）检讨（SEE）7、标准成本管理架构标准成本管理8、标准成本管理优势•实现成本管理与基层管理全面结合，全员参与•实现成本信息瞬时反馈，做到成本事中控制•实现成本管理的重心落在工序（机组）•实现成本核算重点放在成本差异的分析与处理上，并可由计算机来完成•为实施有效的预算控制提供条件•为经营决策提供依据•标准成本与公司整体效益相结合，具全面性、科学性标准成本管理9、现场控制成本的主要途径（1）供应角度•利用企业信誉和资金优势，抑制采购价格•选择质优价廉的物资、备件•应用经济批量于采购领域、降低采购和储备成本•库存物资采用ABC管理法，降低仓储费用（2）生产角度•降低物资消耗•严格遵守标准化作业，减少事故损失•合理组织生产保证物料畅通•提高产量，增加规模效益•提高劳动生产率，降低人工费用标准成本管理9、现场控制成本的主要途径（3）技术角度•引进新工艺、新技术，增加“双高”产量•推广6σ管理，树立质量经营观念•改进工艺和操作，提高技术操作水平（4）设备角度•提高设备完好率，充分利用设备能力•控制检修人工费，作好备件修复工作•提高点检人员素质（5）管理角度•建立和健全各种规章制度并严格执行•控制管理费用，勤俭理财标准成本管理厂长厂长或厂长助理一轧钢分厂厂长二精整分厂厂长磨辊车间主任一精整分厂厂长二轧钢分厂厂长质检站站长能源车间主任设备车间主任部办主任安全组组长热轧成本组制造部成本处销售处设备采购处物质采购处举例：厂部成本控制体系厂成本组织体系现场成本管理体系举例财务成本揭示热轧生产成本厂部专项分析设备成本费用分析磨辊成本费用分析能源成本费用分析质检成本费用分析厂办成本费用分析安全成本费用分析轧钢工序成本精整工序成本轧钢成本管理人员进行差异分析精整成本管理人员进行差异分析厂成本控制体系现场成本管理体系举例分厂成本预算指标作业区成本预算指标作业区计划申请分厂审批成本计划执行作业区成本实绩成本执行情况分析会成本升降原因、改进措施作业区成本差异分析班组预算个人预算物资计划备件计划生产