中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲

中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲为加强机动车维修技术人员从业资格管理，提高机动车维修技术人员素质，确保机动车维修质量，根据《机动车维修管理规定》及相关法律法规和技术标准的规定，制定本大纲。一、适用范围申请从事机动车维修技术负责人、质量检验员、机修、电器维修、钣金（车身修复）、涂漆（车身涂装）和车辆技术评估（含检测）等岗位的机动车维修技术人员。二、考试内容分类及合格标准1．考试分为理论考试和技能考核两部分，全部采用模块化考试。2．理论考试采用计算机，使用全国统一题库，试题有判断题、单项选择题和多项选择题等三种类型，每套试题为80题，每个模块理论考试时间为90分钟。3．技能考核的内容和考核时间见各模块技能考核要求。4．各模块理论考试和各项技能考核的满分均为100分，技能考核成绩为各项技能考核成绩的综合平均，理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。5．理论考试和技能考试成绩必须由两名考试员签字确认，单项考试成绩一年内有效。三、考试范围1．机动车维修技术负责人考试范围：模块A和模块B必考，模块D、E、F、G必须选考其一，写一篇不少于3000字的技术管理论文，并通过专家审查。2．机动车维修质量检验员考试范围：模块A和模块C必考，模块D、E、F、G必须选考其一。3．机修人员考试范围：模块A和模块D。4．电器维修人员考试范围：模块A和模块E。5．钣金（车身修复）人员考试范围：模块A和模块F。6．涂漆（车身涂装）人员考试范围：模块A和模块G。7．车辆技术评估（含检测）人员考试范围：模块A和模块H。四、考试模块1．模块A职业道德和法律法规模块职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值考试内容参考分值1．职业道德1．交通部及有关部门规定的职业道德规范2．机动车维修行规行约202．法律、法规、规章1．《道路运输条例》中与机动车维修相关的内容2．《机动车维修管理规定》的目的、意义及各条款的内涵153．《大气污染防治法》中与机动车排放相关的内容4．《合同法》的相关内容5．《标准化法》的相关内容6．《产品质量法》的相关内容107．《消费者权益保护法》的相关内容8．《劳动保护法》中与劳动保护和安全生产方面有关的内容9．《固体废物污染环境防治法》10．《水污染防治法》及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规11．《安全生产法》的相关内容12．《计量法》的相关内容103．标准、规范1．汽车维修标准化体系52．GB/T16739.1~16739.2《汽车维修业开业条件》3．GB/T18189《摩托车维修业开业条件》154．GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》5．GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》6．GB7258《机动车运行安全技术条件》7．GB18285《在用汽车排放污染物限值及测试方法》208．其他相关标准52．模块B技术质量管理模块技术质量管理模块考试内容及参考分值考试内容参考分值1．技术质量管理1．ISO9000（族）质量认证体系2．质量管理153．设备管理4．配件管理105．计量管理6．技术档案和工艺文件管理107．环境保护和安全生产管理152．维修质量纠纷处理维修质量和纠纷鉴定分析及调解153．技术支持1．技术培训2．疑难故障处理和工艺制定3．技术保障体系（人员、设备、资料）154.维修企业计算机管理维修企业计算机管理知识55．工时定额制定和组织实施机动车维修工时定额56．现场管理机动车维修企业现场管理知识103．模块C检测检验技术模块检测检验技术模块考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考试1．质量管理质量管理知识102．常用仪器、仪表和量具1．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法102．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法3．维修质量检验1．机动车维修质量检验的分类和内容82．机动车维修质量检验的方法93．机动车维修质量检验的技术要求94．车身修复质量的检验知识85．车身涂装质量的检验知识86．车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求84．机动车配件质量检验和控制1．机动车常用材料的性能102．机动车配件质量检验方法103．机动车配件质量控制知识10技能考核1．配件质量检验（对指定配件进行质量检验，考核时间为20分钟）1．安全操作102．仪器、仪表和量具使用的规范性103．配件质量的检验方法254．检测结果的分析305．配件质量检验结论252．维修质量检验（机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为40分钟）1．安全操作102．仪器、仪表和量具使用的规范性103．检验项目及项目填写的完整性154．检验项目填写的规范性155．检验、检测结果的分析306．质量检验结论254．模块D机动车维修专业知识（机修模块）机动车维修专业知识（机修模块）考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考试1.机修基础知识1．机械基础1．机械识图2．典型机械零件3．机动车常用材料4．机动车运行材料82．电工基础1．电子学基础知识2．安全用电3．电路图识图4．车用传感器73．液压基础1．液压传动2．液压控制44．维修设备、工具、量具1．维修常用维修设备的使用维护2．维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护45．车用计算机控制基础1．控制基本理论2．典型控制系统3．车载网络技术72.机修专业知识1．结构原理1．发动机（发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测）92．传动系（变速器-机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱）73．制动系（传统制动系、电控制动系）64．转向系（普通转向系、液压动力转向系、电动转向系）65．悬架（普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位）46．电控柴油机47．机动车新技术的应用42．故障检测、诊断、维修的基本理论和知识1．检验检测的基本原理及方法112．常用检测仪器的结构原理和测试方法83．典型故障分析11技能考核1．机械零部件测量对指定机械零部件进行测量作业（考核时间为20分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性103．测量方法254．测量结果的分析305．机械零部件检验结论252．整车竣工检验进行全面的整车维修竣工检验作业（考核时间为40分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性103．检验项目及项目填写的完整性104．检验方法的有效性205．检验结果分析256．整车竣工检验结论253．发动机基本参数调整按照要求进行发动机基本参数的调整作业（考核时间为25分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性103．资料查阅能力204．调整方法（包括零部件正确拆装）355．调整结果254．故障诊断排除综合利用检测手段进行发动机故障排除（考核时间为35分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性103．故障检测方法及有效性204．资料查阅能力205．检测结果的分析256．故障排除方法（包括零部件的拆装等）155．模块E机动车维修专业知识（电器维修模块）机动车维修专业知识（电器维修模块）考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考试1.电器维修基础知识1.电工电子知识1．电工电子学基础知识2．安全用电3．电路图识图4．车用传感器102.机械基础1．机械识图2．机动车运行材料93.机动车维修设备、工具使用维护1．电器维修常用维修设备的使用、维护2．电器维修常用仪器、仪表、量具和工具的9使用维护2.电器维修专业知识1．结构原理1．整车线路及电源分配中心62．机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理43．机动车灯光、仪表信号系统结构原理44．机动车防盗中央门锁系统的结构原理45．辅助安全系统（安全气囊、安全带）56．车载网络系统的结构原理37．空调系统的结构原理58．多媒体及导航系统39．车身附件控制系统（电动座椅、电动后视镜等）510．机动车新技术应用32．故障检测诊断的基本理论知识1．电器系统故障检测的基本原理及方法62．常用检测仪器的结构原理和测试方法53．空调系统故障检测诊断方法84．典型故障分析11技能考核1．电器元器件(含传感器)的检测对指定电器元器件进行测量作业（考核时间为20分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性103．检测方法（含电器元器件的拆装）254．检测结果分析305．电器元器件检测结论252．电器性能检测对指定电器进行性能检测（考核时间为30分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性103．电器性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）254．检测结果分析305．电器性能检测结论253．空调性能检测进行机动车空调性能的检测（考核时间为30分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性103．空调性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）254．资料查阅能力105．检测结果分析206．空调性能检测结论25故障诊断排除综合利用检测手段进行车身电器故障排除（考核时间为30分钟）1．安全操作102．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性103．故障检测方法204．资料查阅能力205．检测结果256．故障排除方法（包括零部件的拆装等）156．模块F机动车维修专业知识（车身修复模块）机动车维修专业知识（车身修复模块）考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考试1．车身修复基础知识1．机动车材料及钢的热处理1．金属材料的基本性能42．钢及其热处理23．有色金属及合金24．非金属材料25．焊接和粘接42．机械基础知识及常用机械零件1．常见的机械传动22．连接零件23．液压传动知识23．机械制图、车身制图的识读，1．三视图的识读（零件图、简单装配图）。1绘制展开图2．车身识图33．绘制展开图（求线段实长，截交线、相贯线求法，展开放样）34．典型零件的展开图（圆管展开图，两节弯头展开图，圆锥展开图，方圆接头展开图）34．安全教育安全生产及安全防护32．车身修复专业知识1．机动车车身结构1．车架式车身结构12．承载式车身机构13．车身零部件44．安全设计要求22．常用设备、钣金工具和量具1．剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护22．电动和风动工具的使用13．量具（游标卡尺、万能角度尺、水平仪）的使用24．焊接设备23．车身维修设备（测量系统、夹紧系统、钣金系统）及基本操作1．车身维修设备的结构22．车身测量的基本原理及方法43．车身维修设备的使用44．碰撞事故车车身校正65．车身尺寸的测量46．专用工作台及定位器测量系统24．车身修复工艺1．编制车身修复工艺32．钣金手工成型工艺43．车身钣金修理加工工艺44．车身钣金焊接、粘接工艺45．车身防腐工艺45．车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案1．碰撞的类型及对车辆的影响22．碰撞损坏分析43．车身损伤诊断、评估34．车身修复工艺方案的制定2技能考核1．电子和机械测量（考核时间为20分钟）利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量1．安全操作102．车身测量设备使用的规范性103．车身测量方法254．车身测量结果分析255．车身资料的使用302．拉伸（考核时间为60分钟）对车辆进行拉伸及测量作业1．安全操作102．拉伸和测量设备使用的规范性103．拉伸工艺354．车身资料的使用205．拉伸质量253．焊接工艺（考核时间为60分钟）使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊1．安全操作102．焊接设备使用的规范性103．焊接工艺554．焊接质量257．模块G机动车维修专业知识（车身涂装模块）机动车维修专业知识（车身涂装模块）考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考试1．车身涂装基础知识1．车身材料1．车身金属材料及性能22．车身非金属材料及性能23．车身各种材料的表面处理42．有机化合物、高分子化合物等相关的化工知识1．喷涂材料有机化合物、高分子化合物的种类、特性和用途42．树脂、颜料、溶剂的种类、特性和用途43．涂装辅料33．车身喷涂材料的组成、性能、用途及成膜机理1．车身底漆、中间层、面漆材料的性能42．常见喷涂材料的成膜机理44．车身喷涂材料的调配调色程序及