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质量人员培训2015-112020/3/28•送质量人员三句话：•论发展，质量才是硬道理•抓质量，质量意识是关键•求品质，把握细节是重点培训目的及培训目标的关系培训目的培训目标JWFZ0—42020/3/28主要内容（一）质量人员应知应会（二）质量工具（三）常用检具（四）产品审核（五）顾客反馈处理（六）过程审核（七）一、二、三方审核2020/3/285㈠质量人员应知应会2020/3/286一、质量的定义狭义的定义：质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度。广义的定义：质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。•第一节理论知识2020/3/287特性的分类。特性产品(KPC)过程(KCC)关键一般安全配合、定位、功能等关键一般特性:SpecialCharacteristic关键产品特性:KeyProductCharacteristic关键过程特性：KeyControlCharacteristic2020/3/288二、检验的目的和分类检验的定义:检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的目的（theintentofinspection)：控制不合格，减少不合格品的产生。记录的目的（theintentofrecord):1，证实产品实物质量水平。2，证实过程运行的有效性。2020/3/289质量检验的必要性•产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证据。•在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素（5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。•因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的利益关系密切。2020/3/2810质量检验的基本任务•1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。•2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付，并出具检验合格凭证。•3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。2020/3/2811质量检验的主要功能•1，鉴别功能•2，把关功能•3，预防功能•4，报告功能2020/3/2812质量检验的步骤•1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。•2测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。•3，记录•对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。•质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。•4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格•5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。2020/3/2813质量检验的步骤•1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。•2测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。•3，记录•对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。•质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。•4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格•5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。2020/3/2814曲阜天博汽车零部件制造有限公司过程检验指导书页/号1/2文件编号JYKS2003检验规程1、目的：指导和规范我公司正常生产产品的过程检验。2、适用范围：本规程适用于我公司正常生产产品的过程检验。3、判定标准：工艺文件及有效标准文件4、具体工作如下（附过程控制流程图）：4.1、首检：首件的质量直接关系到整批的质量，因此首件检验是整个检验过程的重点：是否有工艺、技术要求通知单；是否有工装、设备、检具等；操作者是否进行了首件检验自检，是否有记录，记录是否正确（符合工艺要求、技术要求通知单）、完整，是否进行签字；需要进行标定的测量设备是否进行了标定，查看标定记录是否异常，标件是否在有效期内；是否有转序单，转序单填写是否完整、清晰、正确，是否进行了签字；首件检验需要检验员测量的特性，检验员要进行测量后进行确认。4.2、巡检：按照一定的时间（两小时一次）间隔对有关工序进行流动检验，及时发现异常减少及避免批量质量问题的发生：操作者是否进行了中检自检，是否有记录，记录是否正确，结果与首件比较是否发生明显变化；零部件批次是否出现变更，工艺、工装、模具、人员是否出现变更；对出现的关键工序的重大变更应是否经过了批准；操作者是否将不合格品进行如实登记，不合格品是否进行隔离；不合格数量是否明显增多、不合格模式是否出现异常。转序单填写是否完整、清晰、正确，零部件标识是否齐全。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期2020/3/28151234567891011121传感器1050A神龙公司○2倒车灯开关7127A昌河铃木○3PCV阀8004A上汽通用五菱○4报警器4175A上海通用○5报警器4209A上汽通用五菱○6PCV阀8015A上汽通用五菱○7传感器1061E上汽金桥○8倒车灯开关7146A奇瑞○9报警器4152Q通用五菱○10PCV阀8011A奇瑞○11倒车灯开关7147A长城内燃机○12传感器1078A神龙公司○13报警器4165A长城汽车○14传感器1028A东安三菱○15PCV阀8012A上汽通用五菱○16倒车灯开关7144A南汽名爵○17传感器1158A长城○18报警器4122A一汽天内○19PCV阀8019F比亚迪○曲阜天博汽车零部件制造有限公司传感器工厂2014年产品审核计划清单共页第页序号产品名称产品型号供货厂家月份2020/3/28161/1PCV-80091B2B3⑴※4⑵※5⑶A6⑷B7891011※12A产品名称PCV阀零件名称总成检验手段检验工具精度量程页码配套厂家奇瑞零件图号8009文件编号标识9AP484B-10140401014AAF生产日期目测外观表面清洁，无飞边磕碰划伤裂痕目测游标卡尺φ22±0.2游标卡尺φ14±0.2游标卡尺φ10±0.2游标卡尺对外部泄漏量49±2KPa气压，泄漏量为零气密性检测台反向泄漏量40KPa，＜8L/min空气流量计标记处数更改文件号签字13尺寸编制(日期）-6.7KPa,37±6L/min45±1.5重要度※※备注0.020-125流量特性空气流量计-50KPa,42±6L/min-20KPa,41±6L/min≥590N液压万能试验机审核（日期）会签（日期）批准（日期）曲阜天博汽车零部件制造有限公司检验项目检验特征值检验指导书轴向和径向结合强度-40KPa,35±6L/min-60KPa,14±3.5L/min日期序号⑷⑵⑶⑴2020/3/2817质量检验的几种形式•一，查原始质量凭证•二，实物检验•三，派员驻厂验收2020/3/2818检验的分类•按检验数量分：全数检验、抽样检验；•按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；•按判别方法分：计数检验、计量检验；•按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。2020/3/2819抽样计划1、全数检验和抽样检验全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。2020/3/28202.抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。2020/3/2821名词术语•1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要需划分的基本产品单位。•2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产组成。•3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。2020/3/2822•4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据严重程度可以分为•A类不合格:认为最被关注的一种不合格.•B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。•C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。•5，不合格品•具有一个或一个以上的不合格的单位产品。•A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还包括B类和C类不合格的产品•B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，同时包括C类不合格但不包括A类不合格.•C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A类,B类不合格.2020/3/2823•批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。•过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。•接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最大值。---连续批•极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。2020/3/2824批质量判断过程抽检一个样本量为n的样本统计样本中的不合格品数批不接受批接收一次抽检方案的程序d≤ACd≥Re2020/3/2825抽检一个样本量为n1的样本统计样本中不合格品数d1批接受批不接受再检一个样本量为n2的样本d1≤Ac1d1≥Ac1Ac1＜d1＜Re1D1+d2≤Ac2D1+d2≥Re2Re2=Ac2+1二次抽检方案程序2020/3/2826抽样方案(80,1)的OC曲线00.20.40.60.811.200.0050.010.020.030.040.05P%L(P)系列1OC曲线P00.0050.010.020.030.040.05L(P)10.940.810.530.310.170.09AQLLQ1-AB曲线位置随n，Ac的变化而变化方案越严，曲线越往下移。2020/3/2827两种风险：•1，生产方风险是指生产方所承担的不接收质量合格批的风险。•2，使用方风险是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险。2020/3/28282.关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。2020/3/2829以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验特点1,主要适用于连续批检验.连续批抽样检验昌一种对所提交的一系列批的产品的检验。可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放宽。一般情况下，孤立批的检验应用用GB/T15239。2，关于接受质量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQLE有特殊意义，做为检索工具，取着极其重要的做用。AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比AQL值更好。2020/3/2830GB/T2828.1-2003的使用程