经典五金常见不良分析汇总

品管部培训教材1五金常见不良分析汇总版本：A1（2014年12月新编）讲解者：韩超辉培训专用品质部培训教材HONGXINGFU一个理念产品的质量是设计、开发和生产出来的，质量是在检验之前已经存在。同时在工序能力不稳定的情况下，产品质量又是检验控制出来的。HONGXINGFU品质控制的首要任务1、风险意识—风险就是不知道；2、品质意识—第一次就做好；3、执行力—责任。HONGXINGFU品管部培训教材4培训对象：品管部/生产人员培训目的：了解五金常见不良及原因培训讲师：品管工程师或以上主要内容：A：定义B：现状说明C：原因分析D：改善活动HONGXINGFU品管部培训教材5检验结构、外观等项目的环境及条件。A照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。B观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。C观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。D观察时间：≤10SE视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。HONGXINGFU品管部培训教材6缺陷分级定义A严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）B主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能处理的外观缺陷等）C次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对五金件能正常处理的外观缺陷）HONGXINGFU品管部培训教材7现场品质控制“四不原则”●不接受不良品；●不制造不良品；●不流出不良品；●不隐瞒不良品。HONGXINGFU品管部培训教材8品质异常时“四不放过”：●无追踪出产生根本原因不放过；●无追踪出责任对象不放过；●无追踪至落实有效改善措施不放过；●无责任人和操作人未受教育不放过。HONGXINGFU品管部培训教材9现场作业员检查方式：●产品互检；●产品自检；●产品全检。一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%HONGXINGFU品管部培训教材10现场作业员品质要求“三自”：1、须产品自检；2、须产品自分；3、须自作标识。HONGXINGFU品管部培训教材11现场作业员开机前“四有”准备：1、有培训；2、有工具；3、有首样；4、有标准。HONGXINGFU品管部培训教材12品质异常处理反馈三对象：●从及时解决问题现场的角度：生产组长、技工；●从预防问题再次发生的角度：生产操作员；●从管理问题的有效性的角度：直属上司人员。HONGXINGFU品管部培训教材13造成不良原因的主要因素：4M+1E所謂4M+1E即是1)MAN操作人员因素2)MACHINE机器设备因素3)MATERIAL材料的因素4)METHOD工艺方法因素+1)ENVIRONMENT环境的因素（另外：测量的因素）附加风险HONGXINGFU工具5W+1H何事:问题描述–有什么现象？何地发现了问题?何人同这个问题有关?何时从何时开始?重复发出?为何问题是重要的?如何–清晰的问题定义(记录在项目记录上)确认问题的主要根源whywhywhywhywhy根本原因5Why’s工具5Way’sHONGXINGFU品管部培训教材15常见五金不良现象如下：一：压印二：鼓包三、披锋四：刮花/碰伤/刮伤五：变形六：裂痕/拉伤七：刀纹八：起泡九：R位偏大/偏小/不均匀十、未倒角攻牙十一：平面度十二：漏工序十三、尺寸超差十四：脏污十五：碱灰HONGXINGFU品管部培训教材16图片：又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生的痕迹。定义：（一）压印/凹痕压印OK品品管部培训教材17凹痕品管部培训教材18一般产生原因：1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废料，在模具表面受压下一个产品时产生。4、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生不良。6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入模具/夹具产生不良。5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具中有避位不良造成。7、……。品管部培训教材19其不良影响：预防措施：2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管及部门组长；1、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本品管部培训教材20易发生压印的工序：冲压工序，加工工序、抛光工序、装配工序。4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给上司，作出处理。5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每50PCS自检一次。6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认（确认模具/夹具的可行度）7、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具/夹具间隙过小等异常)品管部培训教材21（二）鼓包定义：图片：是指产品表面有一处成凸状，零件表面被模具或夹具内的附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生的痕迹。鼓包品管部培训教材22一般产生原因：1、来料在未加工前就因来料表面不良。2、原材料待加工产品表面附有脏物，在加工时产生。3、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具中有避位不良造成。。4、模具的下模废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内产生不良。5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具/夹具产生不良。6、合金模具温度高、排气不畅、模具冲蚀造成。品管部培训教材23其不良影响：预防措施：2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管及部门组长；1、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。3、对模具/夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本品管部培训教材24易发生鼓包的工序：冲压工序，合金工序、抛光工序、4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑时，应停机反馈给上司，作出处理。5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每50PCS自检一次。品管部培训教材25定义：又称毛刺，零件受模具冲切/挤压后，边缘部位或孔边缘有突出表面的毛边，图片：（三）披锋批锋品管部培训教材26其不良影响：一般产生原因：1、模具间隙偏大或偏小，2、材质较软或料过厚，3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少，4、模具磨损过大造成刀口钝，5、上下模具错位、上下模具配合间隙大。6、作业员大意空啤或同时啤2pcs产品造成毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。品管部培训教材27预防措施：1、保证模具设计，治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配.2、购买合适的原材料.3、作业员工在开料时，可对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔、落料工序，对对模具内加一定的冲压油.4、模具/夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。5、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。易发生披锋的工序：1.开料工序、冲孔、车床工序2.合金部压铸工序3.来料产品品管部培训教材28（四）刮花/碰伤/刮伤定义：指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或产品间摩擦和碰撞造成的部件表面掉层、磨花和凹坑的现象，图片：刮花/碰伤表面OK品管部培训教材29一般产生原因：1、产品摆放不当造成（如披锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）。2、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑拉，产品包装过松、过紧等）。3、因顶位针尖过长，从模具/夹具内放、取产品不当，造成顶针擦花产品。其不良影响：1、刮花影响组装后的整体美观。2、严重时产品报废。3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本4、组装/全检时夹具或人为造成。品管部培训教材30预防措施：2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是使用人工滑拉时要特别留意，前后工序的操作员须配合，须要相互提示。3、在模具/夹具内放、取产品要轻拿轻放，避免产品在模内乱摆放，或取产品时，从模内倾斜拖出（要求平行或向上取出）必要时对模具定位针作出修改。1、产品摆放时做到披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，对表面要求严格产品要用吸塑单个摆放入胶盘内，用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。易发生刮花的工序：每个工序间的操作、摆放、包装都会因工艺/操作不当发生4、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产品与产品相互碰撞，必要时增加人员负责摆放装箱。品管部培训教材31（五）变形定义：产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中，因受模具的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化.图片：变形样品形状OK产品品管部培训教材32一般产生原因：1．作业员在抛光产品时力度大或时间过长。2．作业员将产品放入模具/夹具管位不到位；3．在生产过程中，模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。不良影响：1．严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。4．模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。6．包装方式不正确：过松、过紧、过高。5．模具/夹具模具避位不良造成产品变形。7．来料材料材质硬度小（太软）。8．…….。品管部培训教材33预防措施：1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞产品或滑拉；2．作业员工产品必须放在模具/夹具的管位内，要放到位，放正；3．遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。易发生变形的工序：1.冲压、加工各个工序。2.抛光工序3.氧化、电镀工序4.组装工序4．做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认（确认模具/夹具的可行度）；5．……。品管部培训教材34图片：指产品的表面有破裂的痕迹或迹象。定义：（六）裂痕/拉伤裂痕裂痕品管部培训教材35一般产生原因：1、上模R位处R角小（凸凹模圆角半径太小）的模具的崩裂造成的；裂痕不良影响：严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。2．模具/夹具模具间隙偏小（间隙太小，摩擦阻力太大）造成；5．来料材料材质硬度太硬（材料塑性差）；4．冲压机台调试参数大小冲压行程过深（压边力太大）造成。3.上下模不同心、不平行。6.一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕。7.模具的废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内产生拉伤不良。品管部培训教材36预防措施：1．出现破裂现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；易发生裂痕的工序：1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。2.定期保养模具和及时维修模具（如解决凸凹模圆角半径太小、间隙太小、上下模不同心等异常)4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行，避免一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。6.操作员定期清洁或加油保养，发现模具/夹具易沾铁屑时，应停机反馈给上司，作出处理。品管部培训教材37图片：指产品的边缘表面有起翘现象。